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版很好100t炼钢电弧炉及电炉工艺 版很好100t炼钢电弧炉及电炉工艺 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE7 版很好100t炼钢电弧炉及电炉工艺 PAGE 附件一 电炉及电炉工艺 1．电弧炉整体设计 100t电炉安装在新接长厂房内 18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操 作室在炉子西北侧 18米跨和24米跨之间地点，11-12柱之间。液压站在变压器 下边，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留 有通道以便天车吊物经过。天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米,炉子跨天 车125t/30t一台、100t/20t/5t一台。电弧炉设计原则是保证设施技术先进、成熟，操作运转靠谱，合适冶金、重机行业的特色。综合国内外最近几年来的生产实践证明，电弧炉能知足优良、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。 2．机械构造型式选择 100t炼钢电弧炉采纳炉盖旋开顶装料、液压控制; 构造形式为ABB型，采纳整体平台导轨式，高架式部署； 变压器容量90MVA； 偏爱底出钢，出钢车带称量装置出钢； 采纳铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆； 采纳可卸构造管式水冷炉壁及管式水冷炉盖； 加料装置炉前采纳第五孔加料，另设炉后加料装置； 采纳工控机及PLC控制； 采纳出渣罐车出渣方式； 设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支； 装备一个在线烘包器。 3．电弧炉主要工艺参数 额定容量 100t 均匀出钢量100t 最大出钢量120t 均匀冶炼周期 ≤90min 均匀冶炼电耗 ≤450kwh/t 均匀电极耗费 ≤ 炉膛尺寸设计 炉子在全废钢冶炼时，按三次装料 .第一次装废钢 45%，第二次装废钢 35%，第 三次装废钢20% 废钢收得率92% 料篮内废钢均匀堆比重 ～ 废钢在炉体内充填度 90% 经计算需要炉内总容积为 可得出炉子主要尺寸以下： 炉壳内径 ?6100mm 炉壳高度 4500mm 熔池直径 ?5008mm 熔池深度 1031mm(渣层厚200mm) 熔池容积 炉底耐材厚度 800mm 5冶炼周期作业时间分派 非通电作业时间  共计时间90min 37min（全废钢） 此中： 装料18min（装料为三次，每次 6min；） 出钢 8min， 出钢口办理及增添填料 6min， 补炉和电极调整 5min。 通电时间 53min 冶炼周期时间分派以下 操作步骤时间（min）温度（℃）备注一次装料炉盖提高1 旋开炉盖 1 装入废钢 2 炉盖旋回到位 1 炉盖降落到位 1 时间小计 6 24 初熔 通电融化 时间小计 24 1 二次装料 炉盖提高 旋开炉盖 1 装入废钢 2 炉盖旋回到位 1 炉盖降落到位 1 时间小计 6 16 再熔 通电融化 时间小计 22 1 三次装料 炉盖提高 旋开炉盖 1 装入废钢 2 炉盖旋回到位 1 炉盖降落到位 1 时间小计 6 冶炼 下电极 13 通电融化 加入造渣料 水冷碳氧枪脱碳 喷碳粉造泡末渣 钢渣自流 测温取样 通电吹氧升温 ≥1600 时间小计 13 出钢 （钢包车开到位）8 （翻开出钢口） 倾炉出钢 （电炉回倾） 时间小计 8 ≥1600 准备 （清理炉门、出钢口） 11 （堵出钢口） （补炉） （垫好炉门槛） （有关协助作业）调整电极 均匀冶炼周期 90 变压器额定功率确实定计算的基本条件 炉子均匀出钢量100t 通电时间（融化、氧化、升温） 53min 氧枪吹氧量30～35Nm3/t 炉门碳枪吹碳粉量 6～10kg/t 废钢收得率92% 废钢装入量 融化期均匀功率因数 炉子电效率 变压器容量选定 变压器容量和通电时间关系式： 式中：Cp--每吨钢电力单耗，取 450kWh/t； W--均匀出钢量，100t； on--通电时间为53min； --电力输入效率，取。 计算得：变压器功率为69028kVA。 考虑到炉子应有必定的增产潜力，所以确立选用变压器额定功率为90000kVA。 能源介质条件 电力 电压 AC 3PH 35kV±10% 低压 380V/220V ±10% 频次 50Hz ±2% 控制电压 AC 220V 蓄电池电压DC24VDC220V 电磁阀 DC24V 冷却水水质要求 温度 35℃ 压力 PH值 7～ 悬浮物 10mg/l 总硬度 10dh 碱度 60mg/l 可溶性SiO2 6mg/l 总Fe浓度2mg/l电导率≤500us/cm 压缩空气： 压力 耗量 氧气：  ～MPa 120Nm3/h（含喷碳粉时用量） 压力 耗量 污水排放标准 PH6～9  MPa 4000Nm3/h（最大耗氧量） ＜100ppm COD＜160ppmPhenol＜5ppmBOD＜60ppm T-Fe ＜10ppm 含油量＜5ppm 电