目视管理及现场8S实战训练培训教材.pptx

目视管理与现场8S实战训练 ; 课程内容大纲 第一讲：8S定义及执行重点 第二讲：推行8S的目的与作用 第三讲：8S推行要决 第四讲：8S推行组织与组织方式 第五讲：现场规划与布局 第六讲：8S推行步骤与标准化 第七讲：目视管理 第八讲：8S内部稽核 ;第一讲 8S定义及执行重点;1S—整理（Seiri） ■在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■保留需要的东西 ■撤除不需要的东西(采用红牌作战);整理执行重点 ■按照产品生产工艺流程对现场进行规划 ■现场平面图设计 ■建立整理区分的标准 ■实施整理，并予以保持;项目;2S—整顿（Seiton） ■需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态 ■分类定位之后，要明确标识 ■用完之后，要物归原位;整顿执行重点 ■确定放置场所—画线 ■规定摆放方法 ■进行标识 ■使用后要能恢复到原位;;清扫执行重点 ■规划清扫责任区 ■树立样板 ■进行例行大扫除活动 ■调查污染源，采取对策予以消除;;清洁执行重点 ■彻底落实前3S的各种动作 ■针对前3S出现的问题，拿出改善对策 ■建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化;5S—素养（Shitsuke） 通过前4S活动，形成良好的习惯。 ;素养执行重点 ■持续推行4S直到成为全员共有的习惯 ■制定相关的规章制度 ■组织5S知识的教育培训，扭转意识 ■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与 ■举行5S征文活动，让大家提建议改进;6S—安全（Safety） 基于5S建立安全的生产工作环境 ;安全执行重点 ■制定正确的作业流程 ■识别安全隐患—消除安全隐患 ■加强安全三级教育 ■增加适当的安全防护设施;7S—节约（Save） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库 存、物料等消耗因素。 ;节约执行重点 ■合理排程提高生产效率 ■TPM—提高设备的OEE ■降低原材料消耗率 ■降低产品不良率;8S—学习（Study） 通过学习掌握工作技能和方法，提高工作 效率和质量。 ;学习执行重点 ■制定企业员工教育训练计划 ■有效实施教育训练 ■考评培训效果 ■建立绩效考评体系;第二讲 推行8S的目的与作用;推行8S的八大目的 ■改善和提高企业形象 ■促成效率的提高 ■改善零件在库周转率 ■减少直至消除故障，保障品质 ■保障企业安全生产 ■降低生产成本 ■改善员工的精神面貌，使组织活力化 ■缩短作业周期，确保交货;推行8S的八大作用 ■亏损为零——8S是最佳的推销员 ■不良为零——8S是品质零缺陷的护航者 ■浪费为零——8S是节约能手 ■故障为零——8S是交货期的保证 ■切换产品时间为零——8S是高效率的前提 ■事故为零——8S是安全的软件设备 ■投诉为零——8S是标准化的推动者 ■缺勤为零——8S可以创造出快乐的工作岗位 ;第三讲：8S推行要决;要诀一：全员参与，其乐无穷 ■8S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 ■各级主管要密切配合 ■小组活动，是其中的一个环节;要诀二：培养8S的大气候 ■8S的推动要进行动员和培训，要让全员认同 ■充分利用口号，标语，宣传栏 ■每个月要举行一次全员大会，进行总结和表彰;要诀三：领导挂帅 ■最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马 ■交代每一个部门的主管要大力地推动 ■在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积 极地提出怎么做会更好 ;要诀四：要彻底理解8S精神 ■为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？ 应该避免说这种质问口气的话 ■8S推行要说明精神要点，让每个员工都毫无疑 问的去执行 ■在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显 著的8S的样板场所，看哪个班组做的最好，大 家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进 意见;要诀五：立杆见影的方法 ■整理的推行过程可以采取红牌作战的方法，也 就是针对问题点亮红牌 ■整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容 展示出来，让大家都能一目了然 ■照片是一种保持记录的良好方法 ■可以量化，采用适当的方法将正在做和已取 得进步的工作进行量化;要诀六：领导要巡视现场 ■巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不 够 ■巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定 专人及时跟进解决 ■确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改 进方法，最终成果再向领导汇报 ;要诀七：上下一心，彻底推行 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 ;要诀八：以8S作为改善的桥梁 通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量的目的。 在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S ;第