万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案.docx

万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案 万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案 PAGE / NUMPAGES 万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案 第一章，归纳 项目背景 工程大要 西安西联热电有限企业现有 4 台 150t/h 循环流化床锅炉投入使用， 根 据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施， 将排放烟气中的二 氧化硫浓度控制在 3 3 150mg/ m 以下。烟尘排放浓度： ≤50mg/Nm。 第二章，设计依照 设计标准 （1）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009 （2）《中华人民共和国环境保护法》 （1989 年 12 月 26 日经过） （3）《中华人民共和国大气染污防治法》 （2004 年 4 月 29 经过） （4）《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 （5）《火电厂大气污染排放标准》 GB13223-2003 （6）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （7）《环境空气质量标准》 GB3095-2012 （8）《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 （9）《污水综合排放标准》 GB8978-1996 （10）《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 （11）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 （12）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （13）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》 HJT319-2006 （14）《花岗岩建材检验标准》 JC204-205-1996 （15）《脱硫除尘专用建材检验标准》 GB/ （16）《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》 HJ/T288-2006 （17）《压力容器技术管理规定》 YB9070 —92 （18）《钢制压力容器》 GBl50 —98 设计原则 （1）贯彻履行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列目标政策 和规范，在工程设计中贯彻符合本质、技术先进、经济合理、安全适 用原则，保证排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 2）采用先进可靠的脱硫技术工艺，保证脱硫效率高的前提下，重申系统的安全、牢固性能，并减少系统运行花销。 3）充分结合厂方现有的客观条件，就地取材，拟定拥有针对性的 技术方案。 4）系统平面部署要求紧凑、合理、雅观，实现功能分区，方便运行管理。 5）操作简单、保护方便、可靠性高、噪音小、运行牢固，无二次污染。 设计范围 本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、 系统结构、电气等专业的设 计，工程设计范围： 从锅炉出口至烟囱入口前水平烟道接口之间的脱 硫装置和相应配套的隶属设施。包括： （1）脱硫剂制备系统 （2）烟气系统 （3）SO2 吸取系统 （4）石膏脱水办理系统 （5）工艺水系统 （6）电气控制系统 设计参数 2.4.1 原始参数： 1）锅炉原始参数 设施名称 参数名称 单 位 参 数 型 式 循环流化床锅炉 过热器蒸发量 (BMCR) t/h 150 过热器出口蒸汽压力 (BMCR) MPa 锅炉 过热器出口蒸汽温度 (BMCR) ℃ 295 再热器入口温度 (BMCR) ℃ 860 再热器出口温度 (BMCR) ℃ 962 锅炉排烟温度 (BMCR) ℃ 146 设施名称 参数名称 单 位 参 数 锅炉本质耗煤量 (BMCR) t/h 数量（每台炉） 1 型式 布袋 除尘器 除尘效率 % 99% 引风机出口灰尘浓度（本质工况） 3 mg/Nm 型式及配置 引风机台数（每炉） 台 2 引风机 风量 3 156732 m/h 风压 Pa 7115 电动机功率 kW 500 高度 m 150 烟囱 烟囱出口内径 m 材质 钢筋混凝土 2）煤质资料 序号 名称 符号 单位 设计 校核 1 碳 Car % 2 氢 Qar % 3 氧 Oar % 4 氮 Nar % 5 硫 Sar % 6 灰分 Aar % 7 水分 Mar % 8 发热量 Qnet,ar,p Kcal/kg 15920 9 挥发份 Vdaf % 排放标准 除尘 +脱硫总除尘效率： 98% 3 除尘脱硫后粉尘排放浓度： 50mg/ Nm 脱硫效率：≥96% 3 脱硫后 SO2排放浓度：≤ 150mg/ Nm 装置可用率：≥ 98% 净烟气排放温度：≯ 50℃； 第三章，工艺选择及说明 脱硫技术现状 煤炭脱硫一般分为燃烧前的煤炭洗选脱硫； 燃烧中掺烧石灰石脱硫以及燃烧后的烟气脱硫技术， 当前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫。 烟气脱硫技术 （FGD）主要利用各种碱性的吸取剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫， 将之转变成较为牢固且易机械分其他硫的化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。 FGD 的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类： ①湿法， 即采用液体吸取剂如水或碱性溶 液(或浆液 )等冲洗以除去二氧化硫。