防尘和收尘设备培训课件.pptx

第七章 防尘和收尘设备收尘设备照片（来自兰州玻璃厂和贵阳电子玻璃厂）引言： 在玻璃生产中，使用的原料、配合料和一些燃料均是以粉体形式存在，在制备玻璃过程中由于设备的振动等也会产生粉尘，粉尘不仅对玻璃车间操作人员的健康有害，而且会污染环境，还可能对机械设备造成一定程度的损害，因此对于国内外玻璃企业来说，防尘成为工艺生产线上尤为重要的一步。§7—1 概论一、防尘的意义 在玻璃工业的许多生产中，原料的粉碎，筛分、输送等配合料制备的场合，不可避免地要产生粉尘。特别是0.5mm以下的粉尘可以进入人体的肺部，使操作人员患上职业性疾病。若不采取有效防尘措施，势必污染作业场所和室外大气，直接危害到工人及附近的居民，加速设备的磨损。因此开展防尘工作，改善玻璃工厂生产环境，使作业点全面达到国定防尘标准（见表7-1），防止粉尘的危害，既有政治意义，又有经济意义。表7-1 国定防尘标准1 粉尘的性质原料车间粉尘的种类很多：有砂岩、白云石等无机矿物粉尘；纯碱、芒硝等化工产品粉尘；炭粉等有机物料粉尘；碎玻璃等人造物料粉尘。这些粉尘含游离SiO2有的达10%以上，有的高达80%还多，有的则含量较少。粉尘的颗粒度也有很大的差别，粒径大于10μm（一般在10~100 μm ）的粉尘，由于自身重，能很快降落在粉尘源附近的地面。而粒径小于10μm（一般在1~5 μm ）的粉尘，可以长时间悬浮在空气中形成飘尘。据国外研究测定，原料车间空气中的粉尘小于1~5 μm的占60~70%，粒径小于10μm的占80~90%。其主要来源是由于原料过粉碎造成的。2 粉尘的危害粉尘的危害程度与其化学成分、浓度、颗粒度、接触时间、个人感受情况、劳动强度等因素有关。危害性最大的是含有游离SiO2 80%以上的砂岩。其次是含SiO2 10%以上的粉尘，如长石等。含有游离SiO2 10%以下的粉尘及碎玻璃粉尘对人身也有一定的危害性。因此国家对各种粉尘在车间空气中的最高浓度做了严格规定(p116)。粒径大于10μm的粉尘会被人的鼻腔、咽喉、气管呼吸道粘液阻挡，不能进入肺部，并随呼吸道粘液排出体外。粒径小于1~5 μm的粉尘，因长时间飘浮在空气中，随着人们的呼吸会进入人体的肺部，并粘附和沉积在肺细胞壁上，当沉积的SiO2达到一定程度时就得矽肺病。因此致矽肺病的要害是空气中含游离SiO2的浓度与粒径小于5 μm粉尘量的多少。长时间接触不含游离SiO2的其它粉尘，也会使人得呼吸道疾病，如气管炎、哮喘、肺气肿等病，因此粉尘对人体危害是很大的。另外，降落在设备，建筑物上的粉尘还会加速对它们的磨损、漏电和锈蚀，特别是像纯碱、芒硝等化工原料尤其严重。3 粉尘的防治1) 原料加工作业方面（1）原料在装运、粉碎、称量、混合等加工过程中应尽量采用机械化、自动化、连续化、密闭性生产线，以减少粉尘的逸散，避免工人直接与粉尘接触。（2）根据原料的硬度，合理选择粉碎设备，严格控制过粉碎的生成量。（3）设备要尽量密闭。对难于密闭的部位，要根据设备和操作情况设置密封罩、吸尘罩。（4）在粉尘浓度超过国家规定指标，一时还难以降下来的地方，采用分隔的操作室，使工人脱离粉尘源，进行遥控操作。（5）在条件许可的情况下，原料的粉碎应尽量采用湿法作业。（6）提高车间空气的湿度，使相对湿度为40~60%，可减少车间中粉尘的飞扬。采用室内地面经常洒水，扬尘地点设置喷雾喷水，定期用水冲洗地面和墙壁等方法。2) 原料工艺方面（1）尽量采用合格的粉料进厂，而不自行加工粉碎。粉料要有完善的，集装化的包装、运输、装卸方式。（2）采用硅砂（海砂）作原料，而不用砂岩或需加工粉碎的硅质原料。（3）严格控制各种原料的粒度，不仅要控制颗粒度的上限，还要控制超细粉和各粒级的配比。（4）使用粒化、压块的配合料。（5）创造条件尽量使用重质颗粒碱。3) 选用高效率除尘器要根据粉尘的特性、粒度、状态（温度、湿度）、处理量、回收利用情况等，选择不同形式的除尘器。极细的粉尘（粒径在1μm以下）采用静电除尘器：粒径在10μm左右的粉尘采用机械力除尘器，如旋风除尘器、脉冲除尘器；粒度大、比较重的粉尘宜采用重力沉降室除尘。4) 加强粉尘的管理（1）建立粉尘监测制度，定期测定粉尘排放点的粉尘浓度，达到国家规定的标准。（2）加强对除尘设备的管理与维修，保证安全运转，发挥最大效益。（3）坚持执行个人的防尘措施，佩戴好劳动保护用品。（4）定期检查接触粉尘人员的身体健康状况。（5）加强对全体职工安全意识教育，充分认识粉尘的危害性和防尘、治尘的重要性、自觉性。二、常用除尘设备的种类 干式除尘设备： ① 重力沉降（烟道）：临界粒径＞ 500?m ②?惯性除尘：临界粒径＞30?m ③?离心除尘：临界粒径＞1?m ④ 过滤除尘：临界粒径＜1?m，η =98% ⑤ 电除尘临：界粒径0.01?m，