食品工厂设计__李遥.pptx

食品工厂设计食科101班10116010123项目名称 年产6000吨速冻蔬菜工厂设计方案一、 项目可行性分析速冻食品，是指在-30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10~30min）内迅速速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（-1~-5℃）。产品以小包装的形式在-18℃的条件下储藏和流通。速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存和运输的过程中，所发生的物理和化学变化降至最小，以达到最大限度的保持食品原有营养价值和风味的目的。如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。1.1速冻蔬菜发展现状随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。统计显示，发达国家蔬菜的种植面积与产量日益减少。这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。1.2厂址选择本工厂拟建在南通通州工业园区，该区无论是从地理位置、交通运输、天气气候，还是从当地资源状况和政策环境来看，都是十分理想的。1.3项目可行性分析随着人民生活水平日益提高，生活节奏加快，人们已不满足蔬菜鲜吃的单一形式，迫切需要营养丰富、经济实惠、安全卫生、富有风味、方便食用的各类蔬菜加工系列产品、专家们语言，本世纪速冻蔬菜加工将是今后蔬菜产品发展的重要发展方向，也是解决蔬菜淡旺矛盾的有效途径。总体来看，速冻蔬菜项目的实施，有良好的政策环境和市场需求。产品结构符合国家的农业产业化政策，有利于加速地方的农业产业化进程。利用当地资源，推动结构调整，开发特色产品，采用与国际需求配套的加工技术进行深加工，面向国际、国内市场，从而达到农业增效、农民增收、企业增值、国家增税，促进地方经济发展的多重效益。二、 车间平面设计2.1生产车间根据速冻蔬菜生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。（1）原料仓库不用专门建设原料仓库，以预处理车间旁的高温库替代，收购的原料如不能及时进行加工生产，就放置于高温库中，保持温度0~10℃，面积435m2.根据实际生产情况和蔬菜收购季节，决定高温库的开启。高温库的制冷系统与低温库独立，这样可以节约能源，节省开支。（2）预处理车间紧邻高温库，在更衣室旁，在本车间内进行人工加工、分级，面积750m2左右。在生产旺季，在室外捡场进行。（3）生产车间生产车间时速冻蔬菜的主要加工车间。原料经拣选等初步加工以后，进行浸泡、清洗，然后进行漂烫、冷却、沥水、过毛发和速冻。速冻是耗能和最影响速冻蔬菜质量的加工区域，面积2496m2.（4）低温冷库与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的速冻蔬菜产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库容量为2500T，正常情况每平米可以存放1.2t~1.6t产品，总面积657m2，小冷库216m2,大冷库441m2。（5）制冷车间近邻低温库，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，面积406m2.（6)包装材料库存放包装材料，包装完后的产品直接入冷库。面积546m2.（7）化验室用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积217m2.(8)更衣室、卫生间位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积238m2。（9）配电室靠近主动力中心，面积110m2（10）废水处理区预留空地由环保部门设计废水处理池，面积154m2。2.2总平面设计（1）厂区主要建筑物：办公楼、冷库（高温、低温）、预处理车间、清洗车间、漂烫车间、速冻车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。（2）考虑旺季生产的紧张，所设计的低温冷库为657m2可以放置2500t产品，用来储存最终产品，高温库用来储藏不能及时加工的原料，调节生产。（3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。（4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。（5）厂区道路：厂区主干道为10000mm宽，非主要道路为8000mm，交叉路口半径20000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。（6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。平面设计图见附录2（7）全厂面积：18000m2建筑物占地面积：6000m2 露天堆场面积：200m2其他建筑面积：800m2 建筑系数=（建筑物占地面积-露天堆场面积）