阴极电泳设备培训教材.pptx

Lecture 17：阴极电泳设备 1、 教学目的及要求： 掌握电泳设备的组成及各组件的功能。2、教学内容：阴极电泳的十大系统3、重点难点：UF系统、循环系统。4、作业： ①简述电泳涂装设备的组成和各部件的作用． ②画出电泳涂装的循环搅拌管路图． ③复习讲课内容。 电泳生产线四、电泳涂装设备 1.设备构成电泳涂装设备包括： ①电泳槽、备用槽②槽液循环系统③槽液过滤系统④超滤（UF）装置⑤电极和极液循环系统⑥温控系统⑦直流电源及供电系统⑧涂料补给装置⑨电泳后清洗装置⑩电泳涂装室（防尘罩）、电气控制柜等专用装置。 这十大系统（设备）与输送链、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线。 电泳涂装流水线二汽电泳槽2. 阴极电泳设备和阳极电泳设备的差别： 两者组成基本相仿，所不同的是：①极向不同；②涂料离子电荷相反，极罩隔膜和 UF膜不同；③阳极电泳的槽液呈酸性，不锈钢器材多，造价贵；④阴极电泳的电压略高一些。 3.电泳涂装设备各系统（装置）的结构及功能 ① 电泳槽、备用槽和电泳涂装室 ⑴电泳槽： 形状有：　船形电泳槽 长方形电泳槽主槽设计原则：①有间隙。②无死角。③体积小。④落差≤150mm（一般为50mm以内）⑵备用槽（又称转槽或倾卸槽） 作用： 形状： 容量：⑶溢流槽（也称辅槽）： 位置： 作用：⑷电泳槽和备用槽的技术要求：a. 足够的强度和刚性。b. 绝缘防腐处理。 ⑸为什么电泳槽内表面及槽内的所有构件（包括溢流槽）表面都应进行衬里处理？ ①裸露金属电泳膜层碎落。 ② 槽液酸性腐蚀作用。 ③小型-PVC板，大型-改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。 涂布玻璃钢衬里的工艺要点如下：①涂衬里前，钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色，表面粗糙度为（40～70）um，吹、吸干净被处理表面及缝隙，达喷砂3A质量标准。②滚、刷涂第一道底漆（改性环氧或不饱和聚酯涂料）。③在室温（20℃左右）固化（8～10）h。④滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布，速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度。⑤在室温下固化24h。⑥滚、刷涂第一道面漆（改性环氧或不饱和聚酯涂料），在室温下固化（8～10）h。⑦仔细打磨、磨平涂面。（打磨后露底涂面约50％左右），清理磨灰。⑧绝缘检查（耐高压试验）；须耐压15 000V以上。不合格处补涂。⑨检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂最后面漆。⑩固化。备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需防腐蚀处理； 阴极电泳专用的摆杆、挂架等，表面也需要进行绝缘防腐蚀处理。其工艺是经喷砂处理，刷涂（2～3）道电泳槽内壁用的涂料。 ⑹电泳涂装室：封闭防尘室；排风换气系统。 2 ）电泳槽液循环搅拌系统（1）槽液循环系统组成： 槽液循环系统一般由：循环过滤、循环热交换过滤、超滤（UF）3条回路组成，电泳槽循环管路和喷射布置示意图，如图所示。 （2）循环搅拌的主要功能①成分均匀混合和防止颜料沉淀。②过滤除去尘埃和油污。③热交换器保持温度均匀。④排除电解气体。⑤借助UF采取UF液。 ⑶槽液循环系统的技术要求：①液面的流速（0.2～0.3）m/s，槽底流速≥0.4m/s。②槽液流向，液流速度为 移动速度的（2～4）倍。③管路内的槽液流速（2.5～3.5）m／s。④槽液的循环次数（2～6）次/h。⑤泵。⑥管路。⑦阀。⑧压力表的位置。 3）电泳涂装过滤装置槽液的循环管路，电泳后清洗的循环UF液，循环去离子水管路中都应装过滤器。①过滤器的作用：以消除槽液中尘埃颗粒（外界和被涂物带入的脏物）、凝聚颗粒（前处理带来的杂质与漆反应生成的脏物）及其他机械污染物。②过滤器的要求：要求通过过滤器的槽液量为槽容量的（4～6）倍/h，最小不能低于容量。③过滤器种类：滤袋式和滤芯式两种。 滤袋式：进出口压差控制在（0.05～0.08）MPa。滤芯式：初期压差≤0.02MPa，当压差达0.08MPa时就需要换新滤芯。 还有吸油过滤器，磁性过滤器。 ④阴极电泳槽液的过滤精度　粗过滤，精过滤。 冷冻机组4）槽液温度控制（冷却装置）①作用：冷却。②电泳过程中使槽液升温的因素：电泳电流产生的热量Q1 ；泵机械搅拌的机械能转换的热能Q2 ；被涂物带入的热量Q3 ；槽壁传热的影响Q4水分挥发散热Q5 ③总热量与换热器选择： Q总 = Q1+Q2+Q3+Q4-Q5通过计算出的总热量，就可选择所用换热器的大小。 ④槽液温度控制：冷却使用（7～10）℃的冷水，加热使用（40～45）℃的温水。 ⑤槽液温度控制系统构成：由热交换器、泵及冷水（或温水）循环管路、温水加热器、冷水槽、冷却机组、冷却塔和温度控制器、调节阀等组成。如厂房温度能保证在10C以上时，温水加热可不考虑。⑥热交换器的要求：热交换器安设在槽液的循环管路中，槽液在进入热交换器之前要经过过滤，