设备的管理与维护保养.pptx

设备的维护管理与可靠性;一、设备及设备管理 （一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物 状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 （二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、 经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和 价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低： 1。直接影响企业活动的均衡性。 2。直接关系到企业产品的产量和质量。 3。直接影响着产品制造成本的高低。 4。关系到安全生产和环境保护。 5。影响着企业生产资金的合理使用。; （三）设备管理的主要内容 1。依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 2。选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 3。合理使用和维修保养； 4。适时改造、调拨和更新报废； 5。合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等； 6。制度管理; （四）设备维修发展概况 1。事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2。预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护 保养。 3。生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4。维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题， 提高设备的可靠性和易修性。 5。设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科 学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。;二、设备的选购、安装与调试 （一）设备的选择与评价 1。选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。 具体来讲，需考虑一下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。 （5）节能型： （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。; 2。经济评价 （1）投资回收期 （2）设备的最小年平均寿命周期 （3）设备最大综合效益法 （4）年费法 （5）现值法 （二）设备的安装、调试 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装 规范的要求。 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。 应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。;三、设备的合理使用和维护保养 （一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1。提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2。严格操作程序，保证设备精度 3。为设备创造良好的工作环境和条件 4。合理配备操作工人 5。建立健全设备使用工作制度; （二）设备的磨损理论 1。设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 （1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、 化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为： 　　　 ①零部件尺寸变化，形状变化； ②公差配合性质改变，性能精度降低； ③零部件损害。 （2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于 自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。; （3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。; 2。设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原 始价值的贬