设备点检及保养培训.pptx

设备点检及保养培训;目 录;第一部分： 国家标准规范;国家标准规范;设备管理体系标准（PMS);设备管理体系标准（PMS)族及其用途及组成;设备管理体系标准（PMS)之舟;特种设备安全技术规范（TSG);第二部分： 公司相对应的管理制度（略）;第三部分： 实际操作中要点及问题点 第四部分： 工作、工艺、操作等流程;设备：是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。;杭萧公司共有生产设备3792台，数量最多的为焊接设备和起重设备，各类焊机1133台，占所有设备的30%。各类行车344台，占所有设备的9%。 其他为直条机，组立机，矫正机，门焊机及钻铣等重要设备。;直条机;1、自走式门架 2、纵向驱动采用单边减速电机带动齿轮齿条副传导的方式，其速度通过直流伺服系统调节。 3、横向割炬安装在横向拖板上，其行走通过减速电机带动齿轮齿条副实现。 4、本机适用于氧气一乙炔（或液化气）切割，气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。 5、防回火装置确保气路的平稳、安全。;适用尺寸 1、腹板尺寸 高度 200—2000 mm 厚度 6—32 mm 长度 4000—15000 mm 2、翼板尺寸 宽度 150—600 mm 厚度 6—40 mm 长度 4000—15000 mm;1、自走式门型架、交直流自动埋弧电焊机、配备焊剂回收系统、自动导弧装置。 2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。 3、焊接形式为船形焊。 4、门架横梁上配有二套机头随动系统，焊臂上下移动采用电控，整套系统左右定位采用手动。 5、由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置精确，故障率极低。 6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。 7、焊接回收独立系统，容量为100㎏。 8、配有紧急安全开关。;一、用途 焊接成型的H型钢（或工字钢），其翼缘板在焊接过程中，必然会产生弯曲变形，翼缘矫正机就是用于矫正其变形的专用设备。;直条机的操作规程;组立机的操作规程;焊接前检查 1、轨道上是否有异物阻挡及平整。 2、焊剂量及流量是否足够及通畅。 3、电焊机电源及保险丝。 4、焊口清除。 5、焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料，这些都是焊接时产生废气的根源，使得焊接后，焊缝产生气孔及夹渣，因此必须清除干净。 6、开车检测焊丝焊剂是否通畅。 7、接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。 8、焊丝盘是否运转顺畅。;（三）机头小车操作说明 1、焊机机头安装于小车顶部，焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮，进行校直后再进入焊枪； 2、转动侧面手轮可调整焊枪左右位置； 3、焊剂电缆接在焊枪中部的导电板上； 4、焊剂输及回收管固定于小车上。;矫正机的操作规程;五、重点设备的维护保养; 所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、 对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这“点”，能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。 简单地说:“设备点检”就是给设备作“身体”检查。;【设备点检形式】;【设备点检路径】;【设备点检路径】;【 点检的目的】;【所谓的六大损失】;上班前? ;“三好” ： （1）管好：自觉遵守设备管理制度，管好工具、 不丢失损坏，放置整齐； （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，精机粗用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生； （3）调整好：按计划检查、检修，发现某部位动件有隐患时要及时调整好。;“四会” ： （1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和 操作方法，正确使用设备。 （2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外 清洁、无油迹、无脏物。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查是否标准， 会安全防护 让设备保持性能的高度稳定。 （4）会排除一般故障：能通过不正常的声音、温度、松动、位置不准确异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因，及时采取措施：发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防。;.;【设备点检的“五定”工作】;【五官定义】;一 、看; 可以观察到油的滴漏，防止事故发生。; 通过观察可以发现一些零件松动、断裂及伤痕等;通过观察可以检查设备 上的仪器仪表所反映的 数据变化情况，是否符合 我们作业要求;二、 听; 通过噪音的异常，可以判断故障隐患的区域、部位，进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐