工艺信息化与CAPP技术(PPT23).pptx

工艺信息化 与CAPP技术报告提纲 1. 一个问题：哪个环节决定产品的成本 2. 工艺信息化的作用 3. 工艺信息化解决工艺工作中那些问题 4. 传统工艺设计方法存在的问题 5. 传统CAPP技术的分类 6. CAPP在企业信息化中的位置 7. 国内CAPP技术的发展历程 8. 国内CAPP技术的应用现状 9. 国内企业对CAPP认识的误区 10. CAPP技术的应用层次 11. CAPP技术的发展趋势 一、哪个环节决定产品的成本？产品设计？ 工艺技术准备？ 生产准备/执行？工艺技术准备！产品设计工艺技术准备 生产准备/执行 最后成本可能的最大成本工艺技术准备的贡献竞争优势可能的最小成本二、工艺信息化的作用 提高工作效率 提高工作质量解放人力从事工艺研究、创新，提升工艺水平 提供及时、准确、有效的生产经营数据三、工艺信息化解决工艺工作中那些问题 降低劳动强度 规范工艺标准、工艺资源 协同工作、简化流程 管理、共享历史数据、经验、知识 共享上游设计数据 为生产及时提供准确、有效的数据 。。。四、传统工艺设计方法存在的问题 工艺人员重复的工艺抄写，工艺人员大量的时间耗费在重复抄写上，工艺优化工作尤为困难 工艺术语不规范引起的误解和歧义 工艺标准化程度低，工艺编制随意性大，工艺质量不稳定 标准工艺总结困难 工艺编制很难借鉴利用以前相似的工艺数据 各种工艺数据的汇总统计工作繁重，出错率高 企业工艺技术和经验不能得到有效管理和利用四、传统工艺设计方法存在的问题 新的工艺人员可借鉴的工艺知识很少，往往需要很长时间才能独立工作 缺乏信息和资源共享，生产实施困难 工艺文件管理及版本控制混乱 工艺查找烦琐 工艺工作进度难以控制 工艺文件审批过程效率低，时间周期长 工艺相关工作人员的权限分配 工艺主管部门难以及时掌握工艺技术准备情况四、传统工艺设计方法存在的问题 产品质量要求高、工艺技术要求高 新技术、新材料、新工艺不断应用，工艺优化、工艺技术创新是工艺部门永久的主题 信息化工作起点高，对信息的集成化有普遍要求 对工艺信息的各类统计汇总管理要求高 基于定单、按批次进行工艺管理、组织生产 工艺类型繁多：机加、装配、电装、特种工艺等五、传统CAPP系统的分类传统的狭义CAPP概念: Computer Aided Process PlanningCIMS环境下的广义CAPP: Computer Aided Production Planning传统CAPP的分类： 1. 派生式(Variant)系统 2. 创成式(Generative)系统 3. 混合式(Hybrid)系统 六、 CAPP在企业信息化中的位置CAPP 是连接设计和生产的桥梁 是制造业信息化的关键环节工艺信息化CAPP/ PIMS 企业资源计划ERP设计信息化CAD/PDMCAD/PDM “What” CAPP “How” ERP “When and Where” 六、 CAPP在企业信息化中的位置面向企业信息化建设，从企业的工艺设计、工艺管理、工艺数据集成利用等多个方面满足企业工艺信息化建设的要求。工艺数据集成…….设备部门生产管理仓库及采购工艺管理财务部门CAPP数据库工艺设计七、国内CAPP技术的发展历程第一代产品：1982-1995/基于智能化专家系统思想开发的CAPP系统 作为学术研究是可以尝试的，但想开发、推广这种产品是注定要失败的，因为软件开发商将开发CAPP的目标定位于代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即过分强调工艺决策、编制的自动化，则忽视了工艺工作的复杂性和个性化，弱化了技术人员的主观能动性，抹杀了工艺人员的创造性，是一种典型的‘越俎代庖’行为！七、国内CAPP技术的发展历程第二代产品：1995-2000/基于低端数据库（FoxPro等）开发的CAPP系统 重视了工艺是以数据为主要管理对象，但限于开发技术和开发工具，软件实用性差，做不到‘所见即所得’的编写工艺，并且与基于大型数据库的企业管理系统集成困难、数据难以利用。技术人员不喜欢用，管理人员也不愿意用，显然就推广不开了。七、国内CAPP技术的发展历程第三代产品：1996-目前/基于AutoCAD或自主(CAD)图形平台开发的CAPP系统 CAD是以图形为研究、管理对象的，在CAD环境中开发CAPP系统显然是错误的，仅仅能够完成工艺卡片的编制工作，大量的工艺数据很难提取、处理和共享，对企业其它部门效率的提高没有贡献，不关心企业信息化建设的小企业用用还是可以的。七、国内CAPP技术的发展历程第四代产品：2000-目前/基于数据库开发、注重数据的管理与集成的综合式平台类CAPP系统 综合了前三代产品的优点和长处，代表了现代CAPP技术的主流发展方向，受到国内大中型企业