质量管理基础之二质量检验概论(PPT84).pptx

质量管理基础之二质量检验概论;2.1 质量检验的基本概念;2.1.1 检测、检验和产品检验;（3）产品检验：是产品质量检验的简称。它是在检测产品的一个或多个质量特性的基础上，确定每项质量特性合格情况的技术活动。 ;2.1.2 抽样检验、检验批;目的：通过抽样检验判定一批产品或一个过程是否可以被接收。 特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也可能包含有合格品，因此抽样检验是具有一定风??性的。;（2）检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 通常检验批应由同型号、同等级合同种类（尺寸、特性、成分等）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。;2.2 质量检验的功能;2.2.1 鉴别功能;2.2.2 “把关”功能;2.2.3 预防功能;2.2.4 报告功能;2.3 质量检验的步骤;2.4 质量检验的方式;按检验性质分： 破坏性检验，非破坏性检验 按检验内容分： 性能试验，耐久性检验，严酷检验，分析检验，验证检验 按检验实施方分： 第一方检验（生产方检验），第二方检验（消费者和买方检验），第三方检验(国家监督检验/第三者仲裁检验);1．按产品制造工艺流程分类 2．按检验地点分类 3．按检验的数量分类 4. 按检验的目的分类 5. 按检验的性质分类 6．按检验的内容分类 7. 按检验实施方分类;2.4.1 按产品制造工艺流程分类;进货;最后加工;（1）进货检验 用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品和成批进货的检验 目的：防止不符合质量要求的材料或零部件进入工艺流程，造成制品的报废或降低成品质量。;（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所做的检验 目的：为了早期及时发现不良品，一边尽早采取措施。 工序检验包括：首件检验、巡回检验、中间检验和完工检验。;首件检验：即在生产过程中对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量所进行的检验。 目的：及时发现对图纸或公差的错误理解，工艺过程质量是否处于正常工作状态，以便及时发现问题，以防止成批废品发生。 “首件三检制”：由操作者自检、班组长（或班组质量员）复检、专职检验员终检，三者对首件产品质量共同负责。 ;巡回检验：又称临床检验或流动检验，指巡回检查员在负责区域内定时或不定时地随机抽检或全检，一般是适宜在成批或大量生产的过程中采用。 目的：防止成批不良产品发生和工艺是否发生异常。;中间检验：又称关卡检验或工程检验，指在工序之间对整批的零件进行的集中检验，目的是用来决定该批零件是否可以流转到下道工序。 完工检验：零件按加工完成后，要集中到完工检验站，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行的检验。合格者要打印上合格标记，才可入库或进入装配流程。;（3）成品检验 成品检验包括的项目较多，一般是内控指标的质量检验，如组装检验和产品外观、完整性、性能、精度、清洁度、喷漆、包装和可靠性检验等，其目的是防止有缺陷的产品交库或出厂。;（4）出厂检验 指在产品出厂时做的检验。 进行出厂检验，只是对通过质量内、外反馈发现致命缺陷、重大缺陷时做的鉴定性检验。一般情况下可根据储藏期限的不同、原材料来源的变化等来确定出厂检验的项目。;2.4.2 按检验地点分类;（2）巡回检验：巡回检验能贯彻预防为主，临床做检验，把不良品及时发现在当道工序，有利于及早采取措施 。;2.4.3 按检验的数量分类;（2）抽样检验：指按规定的抽样方案，对提交检验的一批产品随机抽取一部分产品作为检验样本，根据样本的检验结果来判断整批产品的质量水平，从而得出整批产品是否合格的结论。 抽样检验是一种广泛采用的检验方法，适用于下列场合：;A. 需做破坏性检验、不可能采取全数检验的场合； B. 检验对象为流程性产品，如带钢、电线、纸张、布匹； C. 产品数量大并允许有某种程度的不合格品混入的场合，如标准件中的螺钉、螺帽等； D. 希望花费较少检验费用的场合； E. 检验项目多或检验时间长的场合；;（3）免检：指以事先获得的质量信息与技术信息为依据，可以不对样本做测量、试验就判为合格的一种产品验收方式。 这是对质量高、信誉好的产品制造厂家的一种信任和鼓励。但当检验项目涉及安全、不良产品能引起巨额损失时，“全数不检验”不适宜采用。 ;2.4.4 按检验的目的分类;2.4.5 按检验的性质分类;（2）非破坏性试验：指在检验过程中并不降低期使用价值的试验。如检验金属产品微细裂纹和内部缺陷普遍采用的超声波探伤、磁力探伤、X射线无损探伤都属于非破坏性检验。 ;2.4.6 按检验的内容分类;（4）分析检验：指为了对产品质量和工序质量进行分析所进行的检验，检验中即使发现有不合格的质量特性也不停止，而要将