工作简化与工时之分析应用(技术部).pptx

工作簡化與工時分析應用 基本知識;前 言;一.程序(流程)分析;1.標明工作流程：人的操作、物品的流動和檢驗等. 2.工作流程中,是否有浪費或閑滯地方:多餘或浪費的操作,停滯和搬運等. 3.這種現有工作順序是否已經夠好？如果改變順序,有何影響？是否可以同時並行操作？ 4.是否有逆流折返的現象？ 5.思考設定改善方案: 此工作是否必要？不做時又將如何？是否有其他更好的方法？ 一般常用流程程序圖符號: 操作 ==搬運 檢驗 儲存 ; 二、動 作 分 析----尋求舒適而高效率的工作方法; 動作經濟原則動作經濟原則的功用;1.關於人體之運用:; 其中第一級動作為最經濟的動作,第五級為最不經濟最消耗體力的動作.此五個等級最為簡單,人人均可識別,但其用途至為深遠,為一切改善的基礎,而且許多其他改善原則均亦導源於此原則. 由此動作的五种等級,我們可得一個觀念,即任何凡屬新式的、效率高的,其操作時所需要的等級,一定為前面的等級。反之,舊式的、效率差的其動作一定屬後面的等級.所以只要能設法將動作等級向上提升就是一良改善,或是一種新的發明.; (5)物体之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力製止時,則應將其減至最小度.(慣性原則) (6)連續之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳.(避免突變原則) (7)彈道式運動,較受限制或受控製之運動輕快確實.(免限制性原則) 彈道式運動:效率較高，速度較快，較有力量也較准確。 (8)動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏,因輕鬆自然之節奏能使動作流利及自發.(節奏輕鬆原則) (如:磨土、噴漆) ;2.關于操作場所布置;(12)墮送方法應盡可能利用之. 此兩條的原則在於另件、物料的供應,以及完成件的送走, 盡量不用手處理,而利用其本身的重力,或墮送或滑運,以節省操作者雙手的動作. (13)工具物料應依最佳之工作順序排列.(一般習慣為直線，但實際上手的自然運動軌跡為圓弧形) . ;(14)應有適當之照明設備,使視覺滿意舒适. 光線對於檢驗工作至為重要,.因檢驗工作大多為大量重復的工作,精神必須集中注意,眼睛必須連續注視,如能正確利用光線,可使很多檢驗工作方便而快速，並可減少眼睛的疲勞 (15)工作台及坐椅之高度,應使工作者坐立適宜，保持良好姿勢. (16)埸所布置設施環境作業等應安全可靠。;3.關于工具設備;(20)手指分別工作時, 依其負荷能力予以分配. (21)手柄之設計,應盡可能使之與手接觸面增大.(易於操作原則) 凡與手接觸者,應使接觸面積愈大愈佳,可使操作輕快而提高效率,此正是凡以手操作或握持的任何手柄,手輪,操作杆等工作的設計多呈多種曲線的原因. (22) 工具應擺放在適當之位置和高度,應能使工作者極少變動姿勢且能利用機械之最大能力.(適當位置原則) ;附: 動作三不政策: 不搖頭、不轉身、不插秧.;三、工作時間分析 -----消除時間的浪費,並訂定標準工時; 常見之無效時間(含多餘時間): 準備作業時間過長. 由於工作計劃不妥所發生的等待. 由於材物料安排不妥,以致發生待料. 由於機器設備故障,以致發生停止操作. 遲到、早退、缺勤. ;懶惰、不努力. 作業失誤,損壞良品,增加回修等. 作業人員不熟練. 制造過多產品所花費的時間 NPS流線化各制程不平衡所造成的等待時間; 單位主管必須找出無效時間，並加以改善和管製，因此需要進行工時測試和分析改善，以達到NPS流線化的平衡: 對於NPS線運作,在經過流程和動作的分析改善後,還必須了解各製程之時間,以及何製程為瓶頸工時方能對症下藥,提升產出.;工程分析之項目;　　;一、運用工作簡化四大技巧 1.合併:將若干需時較少者予以合並(考慮可操作性).將需時較少的若干工作點合並,不但可獲得較佳的平衡,同時亦可獲得減少工作人員的結果. ;2.簡化: 運用動作經濟原則簡化，如考量适當之工夾具、較低級動作、正常工作范圍、縮短工作距離減少動作的复雜性等；以及工作方法的改善等。 3.剔除: 對需時較長者進行分割，剔除不必要(浪費)的工序或動作。 4.重組: 調整工作,將整個程序內的各操作重予組合,以求其平衡;二、對於耗時較長的工序,可以采取以下措施 分割作業,移一部分到耗時較短的工序 利用工具或機械,改善作業縮短工時 提高機械效率 增加作業人員 提高作業人員效率或技能 ;三、對於耗時較短