我国谷物烘干机发展驶入快车道.pptx

刚刚过去的“十一五”，在农业机械化事业的发展中，谷物烘干机远远称不上主角，与拖拉机、联合收割机、插秧机等主流机型相比，烘干机受到的关注十分有限。但是，回;顾近年来烘干机的增长态势，却发现，这是一份令人惊艳的成绩单：从2008年至2010年，国内烘干机保有量以年均50%左右的增幅快速攀升，每年为国家挽回数以万吨计的;粮食。 时至今日，对于浙江、安徽、江苏、江西等地的许多农机大户和农机合作社而言，烘干机已经成为一种“刚性需求”，没它不行。在上述地区，烘干机也正受到购;机补贴政策越来越多的“眷顾”。基于此，“2011年，烘干机的产销量有望突破2000台，在2010年的1400多台的基础上再增加50%左右。”业内人士的预测很可能;会成为现实。 人工晾晒不经济，烘干机成为“刚需” 房价飙升，让我们认识了一个经济学术语——“刚需”。现在这个词对于烘干机同样适用。;2010年，浙江台州椒江区惠民农机专业服务合作社投资100多万元，建起了一个占地100多平方米的烘干中心。据合作社理事长杨灯聪介绍，烘干中心目前拥有4台烘干机;，一批次烘干能力为42吨，24小时内能烘干两批，相当于300亩稻谷，在浙江也算少有的烘干基地了。 不过，老杨的规模很可能在今年被PK下去。浙江余姚田螺;山农机合作社的烘干中心在春节前夕开始动工，预计一个月后便可建成。合作社理事长李小江告诉记者，合作社原来就有4台烘干机，今年又增订了6台上海三久10吨位的烘干机，;准备组建一个大的烘干中心。之所以祭出这样的大手笔，首先是因为土地资源紧张，“根本找不到那么多土地来晒粮食”。其次是人工太贵，而且花钱还雇不到人。比如早稻，人工晾;晒的话，2009年的成本是一斤2毛4，2010年便宜些也得1毛5，用烘干机，成本就只有一半。“现在种粮食，要是离开机械化，我们压根就挣不着钱。”李小江说。;采访中记者了解到，在烘干机兴起的头几年，用户主要以粮食部门和农场为主，为数不多的种粮大户或农机合作社用户购机还存在偶然性：头一年台风、阴雨天气频发，粮食损;失大，第二年就买台烘干机预备着；下一年天气晴好，烘干机就搁置起来。但是从2008年开始，局面开始发生变化：一方面，农机系统在烘干机用户群中所占的比重逐步大起来，;到2011年初已经超过了50%。另一方面，用户尤其是种粮大户和农机合作社，对于烘干机的需求已经超越气候等偶然性因素的???约，变得十分强烈。 安徽省农机局;副局长余世铸告诉记者，发展谷物烘干机主要是出于三方面的需要，一是抵御阴雨灾害天气的需要。尤其是安徽地处江淮之间，属冷暖过渡带气候，粮食收获期遭遇阴雨天气的几率较;大，粮食晾晒、储存困难大。二是缓解晒场紧缺矛盾的需要。随着粮食机械化收获进程加快，粮食收获时间趋于集中，农村晒场逐年减少，粮食晾晒成为粮食收获的突出问题。三是提;高粮食品质的需要。相对于传统晾晒，机械化烘干能提高粮食品质，减少二次污染，实现粮食“不落地”生产，节约用工成本。以水稻产区枞阳县为例，一台烘干机一天可将20吨水;稻的水分从30个点降低到16个点左右，需要费用500余元，而人工翻晒到同样水平，需要400平方米的水泥晒场和8个劳力进行3天以上的翻晒，雇工费用在1200元以上;。近年来，第二和第三种需要正变得日益突出，造就了烘干机的刚性需求。 这几年，安徽省烘干机保有量持续猛增，2008年为1053台，2009年1241台，;2010年1718台。浙江省农机局的统计数据也显示，目前全省农机领域一共拥有烘干机816台，年理论烘干能力达到60万吨，其中仅2010年便新增烘干机758台。;来自企业的销售业绩也支撑着同样的事实：2009年，上海三久机械有限公司销售烘干机300余台（含出口），金子农机（无锡）有限公司售出150台，江苏久阳农;业装备有限公司167台，山本机械（苏州）有限公司约为100台。仅仅一年时间，这几家烘干机制造强企的销量均有了大幅提升：2010年，三久售出约400台，金子、久阳;、山本的销量也都接近300台。 对于2011年的市场形势，企业也普遍看好。虽然在制定目标任务时普遍趋于保守，但仍然比去年有了不小的增长，例如上海三久将;销售目标锁定500台，山本也希望能在兔年完成450台左右的业绩。业内人士普遍预测，2011年全国烘干机产销量有望突破2000台，这一预测如果实现，那么意味着从2;008年至今，烘干机每年都保持了50%以上的增速。 补贴力挺，烘干机借得政策东风 近年来烘干机市场长线飘红，一则是用户日益强劲的需求所致，二;则离不开农机部门的扶持和引导。尤其是浙江、安徽、江苏等地的农机管理部门，根据农民需要，因地制宜，积极运用购机补贴、作业补贴等政策杠杆，给烘干机的发展创造