设施规划与物流分析培训课程.pptx

设施规划与物流课程的主要内容;第一部分 前言教学内容;;1.1 企业常见问题;;1.2 物流工程的概念;1.3 大物流、小物流的概念;1.4 物流工程的产生;1.5 物流工程形成;1.6 物流工程在企业管理中的意义;1.7 物流工程的发展; 物流工程的发展;1.8 物流工程在我国的发展;1. 9 物流工程研究的内容;1.10 设施及设施规划的概念;1.11 设施规划与设计;1.12 物流的概念;1.13 物流系统的概念;1.14 设施规划与物流分析的内容;1.15 设施规划与物流分析的意义;1.16 设施规划与物流分析的发展;第二部分 系统??厂房布置设计;2.1 系统化厂房布置;2.2 系统化厂房设计的步骤;2.3 系统化厂房设计的程序;2.4 系统化厂房布置设计的要素;2.5 系统化厂房布置设计影响因素;3、R生产路线或工艺过程(Route) 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 4、S辅助服务部门 (Supporting Service) 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。 5、T时间或时间安排(Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和人员、工序的平衡安排等。;2.6 物料分类及产品—产量分析;计算方法：;计算方法;2、物料的分类： 可采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、突 发性） 关键：抓住有决定性的影响特征 ;物料物理性能分类示意; 物料特征分类表示意;3、产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“8——2原则”下的PQ分析结果。 ;练习：下列三图应分别采用何种布置型式;2.7 物流分析; 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度。从而为作业单位位置的确定找到基础数据。;;2．多种产品工艺过程图 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分组，形成一张多种产品工艺过程图．对于同组的零件，可以再分类用工艺过程图或多种产品工艺过程图进行物流分析。 多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度W的最大值。 其中：W的计算式为 Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2;示例：初始多种产品工艺过程表;示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表;3、从至表(From--To Chart) 作用： 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。 画法： 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。 如下图：;;;2.8 作业单位相互关系分析;2、作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系