设备管理的定义与七大损失.pptx

班组长培训;思想、行为 对与错？; 推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。 ——邓小平 ;一、设备管理的定义 二、设备的七大损失 三、自主保全 四、初期清扫的重点部位 五、TPM ;设备管理;一、设备管理的定义：;设备管理目的 : ;Man Machine(设备管理) Material(材料管理) Method; 有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患??诊断水平、医治水平。;二、设备的七大损失;2、准备调整损失 准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的时间。其中主要是调整时间;4、加速损失 所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生量不同;6、速度损失（速度下降损失） 所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢;设备损失的计算方式： 时间工作效率 = （负荷时间 — 停止时间） / 负荷时间 * 100%;三、自主保全;要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力;3、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。;七个步骤;四、初期清扫的重点部位;1、如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障;;2、用手摸、用眼看就能容易地发现异常：清扫变为检查;1.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？ ▼汽缸、螺线管 ▼微动开关、限位开关、无触点开关、光电管 ▼电动机、皮带、罩盖、计量仪器、开关、控制箱外壳等 2.螺栓、螺母是否松动、脱落？ 3.螺线管、电动机是否有呜呜声？ ;1.工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？ 2.机器主机上是否放置有螺栓、螺母？ 3.各铭牌、标牌是否清洁，易于观看？ 4.透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？ 5.把合配管擦干净，看是否漏油？ 6.四周是否有灰尘、垃圾？机器上是否有灰尘落下？ 7.产品、零件是否落下？ 8.是否放置了不需要的物件？ 9.正品、次品、废品是否分开放置，一目了然？;五、TPM;生产保养的历史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改良保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起;TPM的定义（广义）：Total Productive Maintenance (全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；3)包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的;TPM的定义（狭义） 以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 从高阶主管到第一线全员参加； 以自主的小集团活动来推动TPM。;;TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善 *·自主保养体制的确立（生产部门）*·计划保养体制的确立（设备部门）*·保养预防设计和初期体制的确立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） *·管理间接部门的效率化（间接部门）*·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）;TPM活动的有形效果： 生产（人和设备）效率的提高 不良品率的降低 生产及管理周期缩短 库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少 生产成本减少，顾客满意度上升 员工提案和发明创造力提升 其他有形效果; TPM的无形效果： ●员工的改善意识、参与意识增强 ●员工的技能水平提高 ●积极进取的企业文化形成 ●员工精神面貌改观，自信心增强 ●企业凝聚力增强 ;区分项目;P;推行TPM的意义;TPM的益处;TPM的目标;TPM三要素;持续改进;理论丰富知识 技能源于实践;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。2月-212月-21Thursday, February 18, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。17:2