工艺管道安装规范及验收标准.pptx

工艺管道安装通用规范及注意事项 2006.01GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的区别GB50235属于工业金属管道安装的通用规范GB50236侧重于现场设备和工业金属管道的焊接规范SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒,可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特种钢的焊接.工艺管道安装规范及验收标准准备验收安装焊接试压吹扫验收1 施工技术准备1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图并应与管道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案。1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书指导配管施焊。1.6 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师，下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中有更改，应及时调整。1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。一 施工准备一 施工准备2 施工现场准备2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要求。2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续。2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在有效内。一 施工准备3 管道分级按SH3501-2002标准分级按《国质检锅[2003]108号在用工业管道定期检验规程》标准分级按SH3501-2002标准分级管道级别适用范围SHA１、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为管道分级的依据。在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级1 符合下列条件之一的工业管道为GC1级：a 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；b 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；c输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道d 输送流体介质，并且设计压力≥10.0MPa，的管道。2 符合下列条件之一的工业管道为GC2级：a 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；b 输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；C 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；d 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。?二 材料验收管道组成件的检验阀门试验的管理规定2-1管道组成件的检验1 质量证明书2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、材质、质量等进行检验3 衬里件内衬质量的检验4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽