质量改善的范例(中).pptx

第三部分质量改善案例;前言;目 录;该图片为平衡轴的组装 设备：这个工位也是让 我们印象非常深刻的一 个防错漏装的典型案例： 从这个工序我们能学习 到其现场管理、作业指 导书、防漏装等方面做 的比较细致的地方;首先、作业顺序书的编制;;再次、设备及检测设备配置;二、链轮花键加工改善案例;厂家全检还出现了这样的问题，该怎么办？是真的没办法了吗？让我们看看日本企业是怎么做的！;;五、其它防错装置;----巧妙检测;;;专用位，非指定件放不下去，混不下去了吧！;案例5.专用检具;该全检时就全检！;我不想去计量，那要排队！;气密性检测设备，一个都不漏，不是吹的！;有压力曲线在此，还用担心压脱力不受控吗？;;;;二、标准、外观极限样本;作业指导书，重点突出！;供方现场使用的外观检查作业指导书，细！;铃木与供方共同制定的外观限度样本，全！;必要时进行封样管理。;设备日常点检表一看就懂，化烦为简！;三、识别、防止混料措施;长得好象双胞胎，照相标明好识别！;这一家子不好认，不如来个全家福！;你是镀什么的？;四、批次管理、先进先出;小件需要这样的物流架。;单物对照、物随单走、条码管理很先进。;五、量检具、刀具管理;机加现场量检具放置的专用柜，机动、高效！;如此定置，找什么不容易？;天天检验，有点启发…;这简单，我们马上就能做！;易损刀具管理，绝对不能忽视的变化点！;六、防碰划伤盛具、挂具;组合式的，有点专业！;别把我包太紧，不好拿！;质量第一，绝非浪费！;七、质量异常管理;品质保证台，我也不错吧！;不良信息原来是这样传递到发生问题的生产一线的，再流出去哪好意思！;跌落品管理。;八、QC活动;QC活动离不开现场！;九、小改善、大进步;不弯腰、不勉强、不翘脚的经典产物。;勿忘我，我也要点检！;温度测量的新式武器！;就是要用放大镜看问题！;5S不光光是打扫卫生，而是不断追求进步！;十、小少轻短美;少;轻;短;美;感 言 一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？ 一流的技术设备 一流的质量管理 一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的途径。 二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？ 善于学习、善于活用、善于积累 SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积累沉淀，终为人师！; 持续改善 管理就是维持、向上，向上就离不开改善。5S、目标管理（PDCA）、QC攻关、减少七种浪费的活动，以及每月开展的社长巡视日活动都是铃木持续改善的有效方法。提倡小改善，不求大变革。 积极性、执行力、团队精神 积极性、执行力是铃木考评员工的首要条件。 QC活动的场所、氛围是铃木团队精神的集中体现。 认真细致 提一个问题，TWI工作指导方法中，圈电线的动作一共要做几遍？答：？遍。而我们培训的时候有学员做了五遍就OK了，受到了老师的严历批评，不能容忍。润物无声！; 三、为什么大长江就不能赶超铃木？！ 事在人为，我们一定能！ 其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在此摘录几点，与各位共勉。 彻底地追求理想状态 从干活中出思想 三现主义 作业改善在先，设备改善在后 改善先从能够做的开始，加快速度 以反复“问五个为什么”追求真因 ; 谢谢大家！;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。1月-211月-21Monday, January 25, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。21:15:5321:15:5321:151/25/2021 9:15:53 PM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。1月-2121:15:5321:15Jan-2125-Jan-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。21:15:5321:15:5321:15Monday, January 25, 2021 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。1月-211月-2121:15:5321:15:53January 25, 2021 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。25 一月 20219:15:53 下午21:15:531月-21 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 219:15 下午1月-2121:15January 25, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/1/25 21:15:5321:15:5325 January 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:15:53 下午9:15 下午21:15:531月-21