轧钢岗位培训(第二课).pptx

轧钢岗位培训2;Page 2;Page 3;Page 4;;Page 6;Page 7;Page 8;Page 9;Page 10;Page 11;Page 12;Page 13;Page 14;Page 15;Page 16;Page 17;Page 18;Page 19;Page 20;Page 21;Page 22;Page 23;Page 24;Page 25;Page 26;Page 27;Page 28;Page 29;Page 30;相对变形量——是指变形的相对值。一般指压下率、宽展率、延伸率 例如，有一矩形钢坯，轧前的长、宽、高分别为L、B、H，轧后的长、宽、高分别为l、b 、h。 压下率即为压下量除以轧前高度的百分数； 宽展率即为宽展量除以轧前宽度的百分数； 延伸率即为延伸量除以轧前长度的百分数。 ; 压下率 宽展率 延伸率;宽展——轧制时轧件的高度减小，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量，可用下式表示： 式中：b轧后的轧件宽度，（毫米）；B轧前的轧件宽度，（毫米）。 当轧件和轧辊的形状不同时，轧钢过程中的宽展有显著差异。 ;宽展的分类 根据轧制变形的条件，宽展可分为： 1）自由宽展：轧件在轧制时，向横向移动的金属除受轧辊摩擦阻力之外，不受任何其他阻碍和限制。轧件在平辊上轧制或在宽度上有较大余量的扁箱孔中轧制时，就属于自由宽展。;2）限制宽展：轧制时，金属朝横向流动时，除来自轧辊的摩擦阻力外，还受孔型侧壁的阻碍和限制而展宽的量。 采用限制宽展进行轧制，可以使轧件侧边受到一定程度的加工。因此，限制宽展除了能提高轧件的侧边质量外，并可保证轧件的断面尺寸精确，外形规整。但是限制宽展量太大时，容易使金属充入辊缝或锁口，产生耳子或飞边。 ; 3）强迫宽展：轧制时，金属朝横向流动时，除来自轧辊的摩擦阻力外，还受轧辊凸峰的切展而强迫金属沿横向流动而展宽的量。(切分轧制、双槽扁钢轧制) ;影响宽展的因素 ;C、摩擦系数的影响 摩擦系数和宽展成正比，这是因为摩擦系数增加时，金属纵向流动所受的阻力比横向流动所受到的阻力增加得快，这就是说，凡是影响摩擦系数的因素对宽展都有影响。生产过程中，钢种的更换对摩擦系数 值影响很大。在编制作业计划时应尽量避免频繁调换钢种。 D、轧制速度的影响 当轧制速度超过2-3m/s时，摩擦系数值随着速度增加而急剧下降，这就影响到宽展，因摩擦系数 减小，宽展亦随之减小。 ;E、轧制道次的影响 实验证明，在总压下量相同的条件下，轧制道次越多，总的宽展量越小。 F、张力对宽展的影响 实验证明，后张力对宽展有很大影响，而前张力对宽展影响很小。原因是轧件变形主要产生在后滑区。在后滑区内随着后张力的增大，宽展减小，这是因为在后张力作用下使金属质点纵向流动阻力减小，必然使延伸加大、宽展减小。 G、孔型形状对宽展的影响 孔型形状对宽展量 影响也是很大的。型钢轧制时，经常利用孔型形状达到强迫 宽展和限制宽展的目的。;总延伸系数——若坯料的断面面积为F0，成品断面面积为Fn，则总延伸系数为 若F1，F2，F3…、Fn为第一、二、三、…n道次的轧件轧后面面积。若 为第一、二、三…n道次的延伸系数。则 ;题一：已知成品横断面积为500mm 2 ，总延伸系数为28.8，求所用的原料方坯边长为多少？ ;8、轧制速度的计算;Page 43;Page 44;在摩擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减小咬入角。减小咬入角的方法有以下两种： 1.当压下量一定时，增加轧辊的直径； 2.当轧辊直径一定时，减小压下量。常采用以下几种措施帮助咬入： ①当压下量超过允许数值时，把轧件端部加工成截锥形，以减小咬入角。初轧机轧制钢锭时采用小头进钢即是一例。;②降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。改变轧制速度，在直流电机驱动的轧机上是最容易做到的，而对大多数不可调速的轧机来说，几乎是不可能的。 ③应用刻痕和堆焊的轧辊，增加轧辊的摩擦系数。但刻痕对轧件表面质量产生有害影响，所以此法通常仅在粗轧前几道次使用。 ④利用冲击力改善咬入条件，即通常所说的强迫喂钢，实际上是在冲击力作用下使轧件前端撞成锥形，从而减小了咬入角的结果。;第二章　　孔型与导卫;;a.由于轧机的弹跳，辊缝的存在是不可避免的。 b.辊缝的存在有利于调整。轧制过程中孔型的磨损使孔型高度增大，调整辊缝可使孔型高度维持固定值，保证轧件的几何尺寸；由于轧制过程中条件变化或孔型设计不当，调整辊缝可使轧制过程顺利进行。 c.调整辊缝，可在同一孔型中轧出几种不同尺寸的轧件。在初轧机上，不同规格，不同尺寸的轧件的生产完全靠在相