轧机设备讲义5.pptx

第4节 卷取机;一、 卷取机的用途和类型;二、 带钢卷取机;（二）带钢卷取机的结构; 1）设备布置与卷取工艺 ① 地下式卷取机的配置 这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式的卷取机。特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。 结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具体见F12-1。;;② 卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。;卷取工艺过程： （1）控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊道的速度必须大于轧??速度，目的是防止堆钢。而进入夹送辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。 （2）助卷辊的作用：轧件头部经导板进入卷筒与助卷辊之间，卷上2-3圈以后，助卷辊方可松开（厚板除外）。 （3)卷筒与轧机同步加速，卷取。 （4）卷取终了，必须使夹送辊速度小于卷筒速度，以维持张力。而且卷取速度应低，以保持稳定。 一般现代化的卷取机最大卷取速度v=30m/s，卷重：45t，带钢厚度达：25mm；全部采用计算机控制，大卷重、高速化以提高生产能力。;1700三辊式卷取机的结构（地下式） ;带钢热连轧机地下式卷取机;2）卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承，以增加刚度。一般采用四棱锥式或斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱动必须妥善解决胀缩缸设置问题。; ;（2）冷带钢卷取机;稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许的。 纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。如图所示。;3）冷带卷取机的结构 ;该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。 缺点：卷筒涨开以后不是一个整圆。;③八棱锥卷取机： ;其特点如下： 1）在卷筒压力较大时，由于其锥角较大，故可产生自动缩径，从而使压力减小。 2）胀缩楔块的楔角小于其摩擦角，故在卷取时，胀缩缸不受卷取力影响。 除以上类型以外，还有弓形块式的（张开不是一个整圆），在冷轧原料段中也广为应用。;（3）带钢卷取机的主要参数选择 ;2）筒身长 筒身长一般大于或等于轧辊辊身长。 3）卷筒胀缩量 △D=15～40mm，热带取上限。 4）卷筒的径向压力 英格利斯（C. E. Englis）公式 ： ;三、 线材卷取机;; 2) 径向送料的线材卷取机。 卷筒l与托钩2一起旋转，金属经管3沿切向进入卷筒与外壳4之间的环形空间。卷取时，外壳支在托钩上一同旋转。卷取终了卷取机停止，在曲柄机构5的作用F使辊子支架6升起，托钩被掀向卷筒内侧，外壳4落到圆锥座7上，从而使成品卷落在运输机上。在下一次卷取开始前，卷取机加速到稳定速度。 ;特点：由于线卷在卷取过程中作高速旋转运动，因此线卷旋转的不稳定性及巨大的转动惯量限制了这种卷线机的卷取速度。然而由于被卷金属无扭转现象，故可用来卷取断面尺寸较大的、甚至非圆断面的轧材。 ; 从使用角度看，大多数的热轧线材用于拉丝。60年代由于拉丝生产对线材的要求提高而导致线材轧饥的卷线机在结构上进行了重大的改进。 拉丝生产对其原料——热轧线材的要求是： 1)最少的氧化铁皮，且易于去除，从而缩短拉丝前的酸洗时间和耗酸量。 2)高强度。 3)线材在全长上具有均匀的机械性能，从而保证线材制品在全长上的机械性能的均匀性，拉拔性能良好，不致在拉拔时产生断裂现象。 ; 4)高的断面收缩率及延伸率。随着线材轧机轧速的不断提高及盘重增大，线材的卷取温度高达1000 0C左右，此时若仍按传统的卷取工艺和传统的卷取机卷取，将产生下列严重的不良后果： ①盘重大，成卷的线材因缓冷而产生大量的氧化铁皮，且属难于溶解的Fe3O4。，给酸洗带来巨大的困难。 ②由于盘条是堆成团的，从高温下冷却后，内外圈的冷却速率相差甚大，沿长度方向的机械性能和显微组织不均，高碳钢则尤为严重。 ③冷却后铁素体晶粒粗大，机械性能差。由于高碳钢线材一般都经冷拔、冷轧而制成制绳钢丝、弹簧钢丝和焊条钢丝，故冷加工性能特别差。 ; 为避免上述弊病，60年代在线材生产中实现了控制冷却的新工艺：它是将精轧机轧出的线材从终轧温度迅速强制冷却到一定程度，而获得全长上性能基本均匀的索氏体线材。这一新工艺省去了旧式工艺的中间热处理工序，此外，由于急冷，产生少量易溶于酸的FeO。因此，现代线材卷取机所完成的工序已超出旧式线材卷取机单纯打卷的功能，它与其它一些辅助机械共同完成一整套热