制造业精益成本控制与成本低减作战.pptx

制造行业精益成本控制与成本低减作战 你可以拒绝学习,但你的竞争对手绝 对 不 会!杰克.韦尔奇 企业学习型心态：心态决定未来！１）活到老学到老２）生存的危机意识３）学习的内容： 专业技能　管理才能　人生感悟 课程目录第一部分 精益核心思想第二部分 精益化化成本意识的深刻内涵第三部分　管控显性成本实战第四部分　低减隐性成本实战 精益核心思想－－“成本竞争时代”的挑战与机遇业务结果人员管理做大优秀的个人组织管理做强优秀的组织做长文化管理优秀的文化盲目追求世界500强热潮的反思：1）世界500强？世界500大？2）做大与做强的评判标准？１）行业内利润率２）市场占有率３）４满意企业清洁化生产（环境成本上升）劳动力成本上升国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值、货贷利率上调资源性原材料涨价中国制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代---4大成本压力 全球20%的PC、超过60%的数码相机、70%的DVD、80%的扫描仪，都是在中国制造的，然而，低人力成本的中国IT企业平均利润只有5%～10%，只要原材料价格稍稍抬头，整个行业的业绩就大幅跳水.企业经营策略与生存之道的三种选择：我们是皇帝的女儿？平民、贵族、皇族成本中心思想售价=售价中心思想 利润中心思想利润=售价-售价-成本=利润成本+利润成本！根据成本和计划利润决定售价垄断或寡头垄断利润根据售价变动属于被动利润型竞争或完全竞争市场根据售价变化主动降低成本竞争或完全竞争市场思索：“制造大国”与“制造强国”“中国制造”与“中国创造”为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业使命及其实践:“开源”与“节流”创利润 ---两个轮子的飞奔思索：英美汽车业的悲剧何谓“持续核心竞争力”？核心技术产品性价比（德日汽车的成功之道）当今世界是贵族没落，平民崛起的时代！！看看中国制造业企业的现状经营及生产运作流程，广义浪费、成本上扬多处可见：营销团队：市场变化频繁，导致销售计划变更频繁，因此采购、生产随之发生系列被动的变动；采购团队：采购物料，特别是大宗战略性物料单价飞涨；由于采购数量尚不大，因此单价下降的难度十分巨大；研发团队：设计研发人员缺乏成本意识，设计变更频繁，而又缺乏统筹变更后的物料、计划、设备、工装夹具等的有效对应；制造团队：现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……;再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长等。利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要！！节流并不是“成本管理中心”的独家业务，而是与“销售”、“采购“、“研发”与“制造”系统的成本控制息息相关！！缺乏“使命感”与“危机感”是最大的问题！！ 精益化成本意识的深刻内涵--涓涓细流、汇聚成川选择“成本”的３大理由：平民企业的首选性价比是“核心竞争力”节流增效的速度远高于开源增效共同思索：成本观的３大误区地大物博、泱泱大国举全国之力办世界大事小抠门与大浪费（关注直接成本、忽视间接成本、忽略隐性成本） 隐性成本（广义浪费层次１） 设计变更频繁销售计划变更频繁，没有严谨的预测性设备故障率高居不下产品或工作质量低下工作效率低下现场安全管理薄弱，事故频发团队管理薄弱，员工士气低落生产计划、物料采购计划不完善工艺图纸不及时设计频繁修改或变更组织协调失误决策不当或失误…… 广义浪费层次２：不产生附加价值的七大浪费案例分享：库存策略库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题---思索：库存乃万恶之源？产品不良机械故障材料不良设计不良产能不均人员过多 物料的库存策略的三种境界 物料库存的设置不能一刀切，要结合生产淡旺季、物料战略、市场行情、供应情况灵活调动，在保障生产物料供应稳定的情况再逐步缩小库存量，最终使库存设置走向JIT模式（零库存），以下将库存缩减分成三个实施阶段：初级阶级、中级阶段、高级阶段；初级阶段通用物料安全存量生产旺季专用物料结合实际生产可选用最低存量生产淡季专用物料结合实际生产采用专用物料生产旺季或某固定时间（突然接了大订单等）专用物料结合实际生产采用最高存量生产淡季专用物料结合实际生产采用及特殊物料时常采用模式特殊物料零库存量中级阶段：VMI仓库（中间运营仓库） 什么是VMIVMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理 库存”。VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同 的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内 容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。订货费用存储费用订货