冲压模具结构及其成型方法介绍.pptx

冲压模具结构及成型方法冲压模具主要结构 1.上模座2.墊板3.沖頭固定板（夾板）4.脱料板均力背板（止擋板）5.脱料板 （剝料板）6.下模板 7.下模背板 8. 副導柱9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭12.副導柱用套筒13. 鑲塊式模仁4.剝料板螺栓 15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部份使用或全不使用) 冲压模具组成结构冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。复合模具结构图冷冲模具图片模具设计规范复合模具结构图连续模具结构图工程模具结构图按工序种类分：冲孔模折弯模落料模抽引模抽引模冲压模模成型切边模拉伸模拉伸模切破模涨形模漲形模調整模整形模其它模:压筋线标准压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4.宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm模具设计规范简单Ｖ成型模特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加 打沙拉孔设计标准沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，再冲孔沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.冲孔漏料结构种类冲孔漏料结构１）刀口全部斜线割２）刀口保证2.mm直面线割角度3)全部直面线割后放电保证漏废料通过冲子产品两边同时成型90度结构90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度材料冲压过程　冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.废料第一层:为圆角第二层:为切断第三层:为拉断第四层:为毛刺１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层　４）脱离后产生．毛刺冲压产品压毛刺机构冲压模具料设计带图　Layout宽度为12.7mm　步距为7.0mm, 产品．冲压模具组装侧视图折弯预折弯成型微调整形产品角度微调机构产品外形尺寸微调机构通过打杆滑块结构成型下模滑块结构两边同时成型内角度滑块斜角优先选用5°﹐10°﹐30°﹐45°几种规格折弯结构设计技巧采用折弯一位保证产品负角拉深模具成型结构图拉深结构拉深方法有两种：Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df200mmＢ) :大型拉深通常用于df200mm拉深结构特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．通常材料拉深次数模具设计技巧环形撕破局部放大图模具设计技巧模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.模具设计技巧卡废料工艺更改前放大图:卡废料工艺不对称，导致废料旋转产生跳废料更改后放大图:卡废料工艺更改为对称避免废料旋转预防跳废料．模具设计技巧凸包周围增加回压整形改善前改善后产品表面旋切结构 在运转过程中,下模产品定位装置,随着上模刀口同时运动,保证产品正常切断. 通过脱料板行程采用齿轮原理,将产品拉深面切断,达到图纸要求.模具设计技巧 更改为钨钢滚轮棒插入冲子头部,使成型时钨钢棒滚动减少对产品磨擦力. 改为滚动后产品明显减少擦伤. 成型机构图模具设计技巧两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺.产品接刀毛刺0.15mm 两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了，生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右.　设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺．模具设计技巧侧冲推废料装置 模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置.模具设计技巧ＮＧＯＫ成型冲子增加滑动弹簧压产品后在成型.生产时保证平面稳定产品表面无法定位模具设计技巧冲子：P04A长度为26mm.　P04B挂抬长度为22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针．因沖頭長度不夠而產生跳屑: 把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九)以減少接 觸面積. 手机屏蔽罩品质常见异常一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）小孔跳废料，大孔跳废料：长时间生产导致冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（2）粉屑压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往一边偏，造成一边又毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带折结构，冲头生产一段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生异味造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。三：产品正面侧面少孔：生产中没加冲剪油冲头拉断;