工序管理的基础教程.pptx

工序管理实践研修;研修目的;研修对象定位;IE;工 序 管 理;Q、C、D;功能 · 品质 Q; 作为生产管理的手段，为使生产工序标准化、稳定化、最佳化进行改善，用最经济的手段（PDCA管理循环、IE、QC、VE手法等）实现所需的品质、生产量、成本，并使之得以维持。;Ⅱ · 生产管理和工序管理;（2）生产管理之功能体系;（3）工序管理;Ⅲ· 工序管理基础技法的概念;（1）工业工程（IE） IE的内容：;（2）品质管理（QC） 前提：检验不能使产品品质得以改善，合格产品不是由于严格检查而生产出的。检验只是为了防止不合格品流出。 定义：当产品在生产过程中出现不良品时，对其主要原因早期发现、查明和排除，从而使生产出全部合格的均质产品的管理技术。 另：为了便宜地（经济的，减少或避免的）生产出合格产品（符合客户要求品质的产品），需要运用称之为QC的有效的观点及手法。;QC的最终目的：品质的保持、提高、品质保证，降低成本。;;工序管理的最基本条件;意识;〖 5S 〗;〖 如何提高员工的士气你能够想出一些内容了吧〗;;休息10分钟;具体的工序管理手法;工序分析---工作的分解;工作分解的大小程度; ○从上面所示的由5个工序（加工件1个1个进给）组成的零件加工工序系列信息中，可以判断作业改善的重点工序是第4工序。 ○目前希望把11.5分的加工时间改善为10分钟。 ○预期将有下述的效果： 生产量… 11.5/10…………….提高15% 工时数…〔（11.5*5）-（10*5）〕/（11.5*5）…降低13% （生产线整体） ○然而，第4工序之外的工时数降低改善13%左右，对于整条生产线的产量及工时数等都不会产生影响。;工序系列改善的目的;利润·风险;唯一一个产生附加价值的工序;改善想法;工时研究;采用规定的方法和设备 在规定的作业条件下 充分具有某项工作所要求的特定熟练程度的作业者 经训练能够充分完成的平均作业 以最高节奏进行作业时，完成单位作业量所需要的时间，叫标准工时。;生产计划、设备计划、人员计划、作业编制等的基础数值-----（计划）【各类需求计划的基础】 测量效率、工时损失的基础数值--（管理）【通过比率发现问题，改善对策】 决定成本、销售价格等的基础数值---（估价） 评价个人、班组工作业绩的基础数值-（评价） 进行设备设计、工夹具设计及制定作业方法改进计划所需的基础数值---（改善计算） 消除作业者个人与班组之间工作（工时）方面的不公平----（维护良好人际关系）;标准工时的构成;标准工时的构成图解;2、工时的观测方法;2.5 重复作业的工时分析程序 工时分析的目的 ： 作业方法的改善 ① 如生产效率低、工时多等有问题的作业改善 ② 成为工序管理上瓶颈的作业改善 作业方法的比较 ③ 比较若干作业方法的优劣 ④ 比较两人以上作业者的作业方法; 标准工时的设定的场合 ① 针对新产品、新零部件材料的作业标准工时的设定 ② 由于作业方法的变更，重新制订标准工时。 ③ 编制通用的作业标准工时资料。 ④ 研究现行标准工时的有效性。 ⑤ 管理方式的更新，设定更精确的标准工时。;平衡分析方法;挖山填谷;;依据结果再对策实施;线平衡效率;1）工时长的工序改善方法 ①划分作业，把一部分作业分配给工时短的工序 ②推行操作改善，缩短工时（操作改善，工装夹具的应用） ③推行操作的机械化 ④提高机械设备的能力 ⑤增加操作配置人员 ⑥配置技能水平高的熟练者;Work Sampling;工作抽样的含义;工作抽样的观测事例;工作抽样的用途;效率;图1 稼动状况（设备开动中）;?设备停止中进行的作业是否能在设备开动中进行？?是否可增加设备台数？?各工序的作业负荷能平衡吗？;通过WS法进行改善：;动作分析;一眼就能看出人的工作方法中所存在的浪费、并对此十分在意的意识 能够立刻就如何改变浪费的方法提出方案的能力 按照正确的改善程序展开思路、主动的刨根问底的习惯;1.2、分析性的观察方法及高效率的观察方法; 区别观察;1.2、高效率的观察方法;吃汤面包子 烫着脊梁;类别;尽量除去;动作经济原则;;缩短动作距离;原则1 减少动作数量;原则2 同时使用双手 着眼点1 双手尽量同时开始操作并同时结束。 着眼点2 使双手向相反、对称方向动作。 着眼点3 尽量利用支撑架或脚踏装置。 ; 原则4 使动作轻松 着眼点1 尽量利用惯力、重力、自然力等。 着眼点2 利用简单的搬运市设备使重量物品的搬运变的轻松。 着眼点3 使工具或机械 手握部分的形状易握 着眼点4 比起曲折动作或急剧变换方向的直线动作，最好采 用自然动作路线。 着眼点5 对要求准确