企业生产管理实务培训.pptx

生產管理實務（一 ）製造業的地位與角色 何謂製造業？製造業是指將各種資源，透過經營者選定的生產技術，轉換成滿足顧客需求之有形產品的行業。 製造業之資源原料、機具、土地、廠房、人員…等（二）生產型態及管理的回顧 生產管理理論的重要里程碑1776年 亞當史密斯提出分工學說1780年 工業革命展開機械化、動力化1890年 泰勒及吉爾伯斯推動科學管理 （時間研究、方法研究）1913年 福特汽車發展連續生產線（專業分工）1927年 霍桑實驗發現人性因子（工作績效）1950年 豐田生產系統（TPS）實踐，消除浪費、提昇品質1960年 麥克圭格定義Ｘ、Ｙ理論1968年 富豪系統，尊重人性、工作豐富化1980年 零存貨生產系統1990年 世界級製造WCM（World Class Manufacturing） 代表廠商擁有整合的製造系 統，不論設計、採購、製造、銷售、服務，皆為同業佼佼者，不斷從事改善活動，將成果分享員工與顧客，具有全世界的競爭優勢。?生產管理的理論變革將生產作業員看做生產設備的一種，可以設定標準規範，只要管制所有作業員，以同業作業標準實施，即可獲得同樣的作業成果。近代生產管理重要演進 ?生產管理理論應巨幅改善觀念有：不再強調生產因素的比較利益 品質 成本競爭階段 ───〉 彈性 競爭階段 提升 時間生產系統不再追求規模經濟（Economic Of Scale）“生產量”之發展 ───〉 重視客戶需求、 朝向 發展產品彈性作為即生產系統設計能〞經濟〞的掌握產品規模範疇（Economic Of Scale），使能在所設定的規格、數量範圍內充分滿足顧客不同的需求。注重整合性生產系統的最佳化追求各個領域的最佳化 ───〉 朝向整體最佳化 不再利用存貨解決問題現場的外管理主要解決工具就是〞存貨〞解決例外管理之工作，便減少〞存貨〞放棄「假如」的作業思考模式解決生產線問題 ───〉配置「額外」或「多餘」的資源。如：「設備」、「存貨」、「員工」合作代替對抗未來生產管理，朝向組織內橫向部門整合，組織外成立虛擬的企業經營網路，將供應商、顧客與製造商結合成完整的經營體系。生產管理觀念，導致了變革的障礙財務導向的成本想法企業追求持續改善，改善的成果不能真正反應在員工工作績效上，造成推動改善實施的障礙。管理人才訓練方法不對學校教學偏重於量化方法的分析掌握誘因，生產力自然提高一般管理幹部，一旦就業後，就不再接觸新知，而未能吸收他人經驗，造成整體管理能力的缺陷中小企業林立成長困難家族型中小企業，管理工作常集中少數家族的成員，造成一種被動、中央集權式的特殊管理文化。規劃期間太短無長期計劃國內廠商由於資本少、規模小，大多未能有完整的長期發展計劃，而政經環境複雜各種投資計劃，又不切實際，使得國內廠商缺乏向前奮鬥的朝氣。自我本位主義濃厚國人自我本位主義濃厚，年輕人好逸惡勞、追求短利、不合作心態，顯現於工作崗位上組織管理能力薄弱，職業倫理欠缺，作業不能授權負責。現今製造業所面臨的競爭環境變遷1)產業自身的變遷產品多樣化滿足顧客個人化產品的需求變化，更配合未來製造業面臨多樣少量的經營環境如：廠商產品設計能力不足，則採 OEM生產（Original Equipment Manufacturer）如：廠商產品設計能力佳，則採 ODM生產 （Original Design Manufacturer） OBM生產 （Original Brand Manufacturer）生產技術快速發展製造業必須儘快展開產品設計和製程流程化，發展製造彈性，實施同步工程，定義共同的資料庫→ 企業彈性化生產 彈性化製程 彈性化員工彈性化組織 →未來產業變革3)成本結構改變成本結構改變，影響成本效益分析（三）生產型態 1.拉式生產管制 (Pull-type Production Control) 1.何謂拉式生產管制？ 係指以成品存貨帶動的管制計劃 2.拉式管制運作方式 3.拉式排程與生產型態2.推式生產管制 (Push-type Production Control) 1.何謂推式生產管制？ 係指以預測訂單帶動的管制計劃 2.推式管制運作方式4.轉換生產控制為拉式系統生產計畫與產能負荷計畫訂單管理客戶訂單/銷售預測MPS建立作業製令/託外管理製造命令建立作業排程資料篩選作業採購管理採購單/請購單排程順序作業庫存管理品號資料建立作業生產數量計算作業瓶頸資源建立作業排程中產能負荷分析表*資源別產能負荷分析表每日產量修正作業排程計畫產生作業製令排程調整作業訂單別生產排程表基本資料建立作業資源別生產排程表排程計畫清除作業排程計畫作業排程加班/外包每日產量作業排程計畫發放作業生產計畫程序作業產能負荷計畫產能之