袋收尘器使用培训浙江豪龙20174.pptx

袋收尘器培训;1.收尘器工艺及结构参数 2.结构及工作原理 3.收尘器日常维护 4.收尘器常见故障处理 5安全事项;1.收尘器工艺以及结构参数;1;1.2 窑头用袋收尘器的工艺以及结构参数;1;2.结构及工作原理;2.1壳体;2.2 百叶阀 每个收尘室对应一个排风阀。排风阀的开和闭，由直接与阀轴相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由由清灰程序控制仪进行控制。收尘器正常工作时，出厂模式为在线定时清灰，它们是全部为打开状态；阀关闭时，被用以离线清灰和在线检修。在排风阀上有机械锁紧装置,用以维修时锁定气缸杆之用,以保证检修人员安全。;2.3灰斗 每一个(或两个)袋室底部接一尖形灰斗，用于收集过滤下来的粉尘，下部装设星形下料器进行排料锁风。星形下料器上部安装一螺旋闸门，以备检修星形下料器之用，工作时螺旋闸门处于开启状态。灰斗中部各设一个人孔门，以备检修。灰斗上带有料位计，当灰斗内的物料达到一定高度时，料位计会动作。;2.4过滤装置 袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。滤袋是采用目前应用成功和比较经济的滤料，允许过滤风速高，阻力低，易清灰，寿命长，使用中应避免表面刮伤。本设备窑尾袋收尘器采用两节加密型袋笼，在保证漏风率的同时降低了净气室高度。 ;2.5喷吹箱 喷吹箱包括喷吹管、喷嘴和孔板组成。 每个喷吹管上焊接有n个精铸的喷嘴，该喷嘴具有引流和导流等功能。喷吹管一端与穿墙管连接,另一端通过一螺栓固定在支架上,用双螺母锁紧。孔板采用激光加工制成，加工精度高，确保了孔距要求。为保证喷嘴中心与孔板中心的同轴度,喷吹箱箱板、孔板、喷吹管及喷嘴已在制造厂内组装一体，减少现场组装工作量的同时，确保了主要部件的组装精度。;2.6压缩空气系统 压缩空气系统包括脉冲阀,储气罐以及相关的管路系统组成。 管路系统是为脉冲阀和百叶阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由空气过滤器、减压阀 、压力变送器、 管路以及管路附件等组成。 储气罐：为保证脉冲阀所需的空气压力，本设备自带储气罐。脉冲阀安装于罐体，每两个储气罐是用一个3吋的U型管连通以形成联合储气容积,然后通过一个阀门与气源连接。储气罐的压缩空气用于对滤袋的喷吹清灰，其压力要保持在0.2～0.3MPa，通过减压阀进行调节。储气罐装有压力表和排水阀，应定期打开排水阀以排除储气罐内的积水（根据现场压缩空气的情况而定，建议一天一次） 脉冲阀：采用澳大利亚进口Goyen淹没式脉冲阀，脉冲 阀的动作由清灰程序程序控制仪通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。;过滤器; 当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经灰斗进入收尘室，在惯性作用下，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。气流通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体通过滤袋内部的圆形通道进入袋室上部的净气室，经提升阀汇集到出风管排出。当滤袋外部的粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作（由清灰程序控制仪确定），一股压缩气流进入喷吹管，并由一组喷孔喷出，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星型下料器排入到底部拉链机。; 图2 工作状态图;图3 在线清灰状态（左边的收尘室）;3.操作维护.;3.2 荧光粉检测和预涂层;2.预涂层（仅对窑尾袋收尘器要求);1.每天检查一次空气过滤器，及时排除积水。 2.每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。灰斗设计允许在排灰装置出现故障时，有最多4个小时的在线检修缓冲时间。 3.每月核对一次清灰程序是否正常运行。 4.每天（或根据压缩空气含水量调整）打开各个储气罐的排水阀，进行排水。;3.4检修 当出现粉尘排放异常时，应及时排除故障。因为，如果不能及时的将破损的滤袋封堵或离线，从其破口处泄露的粉尘灰串入净气室，在喷吹压缩空气的作用下诱导进入完好滤袋的清洁滤袋内，时间一长，就会将其他好的滤袋也损坏掉，出现所谓的“贯香肠”现象。;3.5中修内容 收尘器运转半年时，应中修一次，时间约1～3天，中修包括下列内容： 1.打开壳体检修门，进入净气室，查看袋口是否有积灰。如有，则表明滤袋很可能有破损，应及时处理。 2.打开灰斗检修门，查看袋室及灰斗内有无异常情况，同时查看灰斗底部是否有不正常积灰。 3.检查各处指示仪是否指示正确。如不正常应进行更换元件。 4.检查气缸是否运转正常。 5.检查脉冲阀是否动作可靠及正常。 6.检查过滤器滤芯是否需要更换。; 4.常见故障及处理;4.1.2 滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞。 清灰程序控制器是否正常运作。 压缩空气压力是否正常0.2-0.3MPa 是否所有脉冲阀正常动作,最简单有效的办法在各个脉冲阀的放气口放纸片检查，看看清灰一个周期后纸片是否均吹掉（注意高压危险）。 暂时地采用离线清灰（可能压缩空气短时间没有供气