钨极氩弧焊(TIG)介绍.ppt

各种电流钨极氩弧焊的工艺特点 焊枪的结构 3) 钨极氩弧焊的工艺缺陷、产生原因及防止措施 钨极氩弧焊产生的焊接缺陷，如咬边、烧穿、未焊透、表面成形不良等，与一般电弧焊方法产生的焊接缺陷相似，产生的原因也大体相似。 2） 焊前清理 TIG焊对材料表面质量要求很高，为了保证焊接质量，焊前必须清理工件坡口及坡口两侧表面至少20mm范围内的氧化膜、油脂及水分。否则焊接过程中将影响电弧稳定性，恶化焊缝成形，并可能导致气孔、夹杂、未熔合等缺陷。清理方法主要有机械清理,对工件采用钢丝刷、刮刀、砂布、喷砂或喷丸等等方法去除工件表面的氧化膜、油污等；化学清理，靠化学反应去除工件及焊丝表面的氧化膜及油污，特别适合铝合金、钛合金、镁合金目材积焊丝的焊前处理。 3） 装配 采用钨极氩弧焊制造的产品多为薄壁件，控制焊接变形和保证熔透而不烧穿是制造过程中的关键技术。 琴键式薄板对接焊的夹紧装置 设计焊接夹具时，可参考右图结构。箭头方向表示可调整的方向。图中参数参考下表进行设计 焊接垫板准备的情况（设计夹具时特别注意） t/mm g/mm t/mm P/N·mm-1 0..8~0.5 0.08~2.0 0.1 10 0.5~2.0 3~4 1.0t3.0 20 2.0 (1.5~2)t 3.0 更高的力 薄板对接剪切边的装配 正确 错误 4.3 TIG焊工艺参数及选择 1） TIG焊的工艺参数 钨极氩弧焊的工艺参数主要有：电流的种类及极性、焊接电流、焊接电压、钨极直径及端部形状、保护气体流量等。对于自动焊还包括焊接速度和送丝速度。 电流及极性选择 电流类型 交流电流：焊接铝、镁及其合金，焊接带氧化膜的铜 直流电流：正极性时可以焊接几乎所有的钢铁材料，反极则很少采用。 脉冲电流：可以控制和改善焊根和焊道成形，改善熔深、晶粒尺寸及特殊位置焊接 ※下表是OTC机电（青岛）有限公司给出的焊接参数（供参考） 材质 板厚 (mm 电极直径 (mm) 填充焊丝直径 (mm) 电流 (A) 氩气流量 (?／min) 层数 坡口 形状 不锈钢 （直流，焊枪接负极） 0.6 1,1.6 0～1.6 20～40 4 1 (a),(b) 1.0 1,1.6 0～1.6 30～60 4 1 (a),(b) 1.6 1.6,2.4 0～1.6 30～60 4 1 (b) 2.4 1.6,2.4 1.6～2.4 30～60 4 1 (b) 3.2 2.4,3.2 2.4～3.2 30～60 5 1 (b) 4.0 2.4,,3.2 2.4～3.2 30～60 5 1 (d),(c) 4.8 2.4,3.2,4 2.4～4.0 30～60 5 1 d),(c) 6.4 3.2,4,8 3.2～4.0 30～60 5 1~2 (a),(c) 脱氧铜 （直流，焊枪接负极） 0.6 1,1.6 0～1.6 30～60 3~4 1 (a),(b) 1.0 1.6 0～1.6 30～60 3~4 1 (a),(b) 1.6 2.4 1.6～2.4 30～60 3~4 1 (b) 2.4 2.4,3.2 2.4～3.2 30～60 4 1 (b) 3.2 3.2,4 3.2～4.8 30～60 4~5 1 (c) 4.0 3.2,4,4.8 4.0～4.8 30～60 4~5 1 (d),(c) 4.8 4,4.8 4.8～6.4 30～60 5~6 1 (d),(c) 6.4 4.8 4.8～6.4 30～60 5~6 1~2 (d),(c) 4.4 钨极氩弧焊操作技术 1）一般操作 焊接时，焊枪、焊丝和工件之间必须保持正确的相对位置，焊直缝时通常采用左向焊法。钨极氩弧焊送丝方式有三种:手工送丝、送丝机自动送进、焊钳预置填充金属。手工焊接时，送丝可采用断续送进和连续送进两种方式。 角接焊 对接焊 平对接自动焊 环缝自动焊 钨极氩弧焊的工艺缺陷、产生原因及防止措施 缺陷 产生原因 防治措施 夹钨 ?接触引弧 ?钨电极熔化 ?采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧 ?减小焊接电流或加大钨极直径，减小钨极伸出长度 ?调换有裂纹或撕裂的钨电极 气体保护效果差 氢、氮、空气、水等有害气体污染 ?采用纯度为99.99%（体积分数的氩气） ?有足够的提前送气和滞后停气时间 ?正确连接气管和水管，不可混淆 ?做好焊前清理工作 ?正确选择保护气体流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等 2010 Edition 1 2010 Edition 1 2010 Edition 1 专机自动化部 制作人：王扬波 日期：2010.11.30 第一章 钨极氩弧焊的分类及特点 钨极氩弧焊是一种非熔化极惰性气体保护焊氩气保护下，通过钨极与