机械加速澄清池设计说明.pdf

机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离 室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 (见图 3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管 1，通过环形配水 三角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分 地混合和初步絮凝。然后经叶轮 5 提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流 室 III进入分离室 IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分 离。清水经集水槽 7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另 一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V 排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 池数一般不少于两个。 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5 倍。 水在池中的总停留时间为 1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为 0.5-1.Omin，导流室停留时 间为 2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀，现多采用配水 三角槽 (缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 清水区高度为 1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为 45°。池底以大于5%的坡度坡向池中 心。 3 集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径 20-3Omm。当单池出水量大于 400m /h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m 时用 4-6 条；直径为 6~1Om 时用 6-8 条。 根据池子大小设泥渣浓缩斗 1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积 约为池子容积的 1%~4%。排泥周期一般为 0.5-1.Oh，排泥历时为 5-60s。排泥管流速按不淤 流速计算，其直径不小于 1OOmm。 机械搅拌 的叶轮直径，一般按第二絮凝室径 的 70%-80%设计。其提升水头约为 0.05-0.lOm. 搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的 10%-15%。叶片高度为第一絮凝室 高度的 1/2-1/3。叶片对称装设，一般为 4-16 片。 溢流管直径可较进水管小一号。 在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。 澄清池各处的设计流速列于表 3-7，供选用。 机械搅拌澄清池池体部分的计算 1.已知条件 3 3 设计水量（含水厂自用水）Q 5250m /d 219m /h 60.8L /s 泥渣回流量按 4 倍设计流量计。 3 第二絮凝室提升流量Q 5Q 5 60.8 304(L /s) 0.304(m /s) 提 水的停留时间t 1.2h 总 v 50mm /s Q 第二絮凝室及导流室流速 （以 计） 1 提 第二絮凝室水的停留时间t 0.6min 分离室上升流速v 1mm /s 2 2.设计计算 （1）池的直径 ① 第二絮凝室 面积 Q 0.304 提 2 w