预制砼排水管技术交底.doc

预制砼排水管技术交底 预制砼排水管技术交底 PAGE / NUMPAGES 预制砼排水管技术交底 交底内容： 施工准备 1.1 技术准备 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 施工前对现况管线修建物的平面地点和高程与施工管线的关系，经核实后，将认识和掌握的状况标明在图纸上。 达成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。 管节的水压试验、沙浆配合比、回填土的最正确密实度试验已达成。 1.2 资料要求 预应力钢筋混凝土管 (1) 管材混凝土设计强度等级不得低于 40MPa，管道抗渗性能查验压力试验合格， 抗裂性能 达到抗裂查验压力指标要求。 (2) 承口和插口工作面光洁平坦，局部凹凸度用尺量不超出 2mm，不该有蜂窝、灰渣、刻痕 和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超出止胶台高度。 管体内表面面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺点，保护层不得有空鼓、 裂纹、零落。管体表面面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制 造及出厂日期、厂质检部门签章。 接口胶圈 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采纳的密封胶圈，应采纳耐腐化的专用橡胶资料制成。密封胶圈使用前一定逐一检查，不得有割裂、损坏、气泡、飞边等缺点。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应切合相关规范及设计规定。 (2) 密封胶圈应有出厂查验质量合格的查验报告。 产品抵达现场后， 应抽检 5％的密封橡胶 圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不该小于出厂合格标准。 水泥：采纳强度等级32.5 以上的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水 泥进场应有产品合格证和出厂查验报告， 进场后应付强度、 平定性及其余必需的性能指标进行取 样复试，其质量一定切合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》 (GB 175) 等的规定。 当对水泥质量有思疑或水泥出厂超出 3 个月时，在使用前一定进行复试，并按复试结果使 用。不一样品种的水泥不得混淆使用。 4. 砂：采纳坚硬、干净、级配优秀的天然砂，含泥量不得大于 2％。砂的品种、质量应符 合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 (JGJ 52) 的要求，进场后按相关规定进 行取样试验合格。 钢丝网：宜采纳无锈、无油垢，切合设计要求的钢丝网。 1.3 机具设备 设备：依据埋设管线直径大小，选择适合的汽车吊、发掘机、自卸载重汽车、灵活翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋曲折机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳 子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、一般压力表、秒表等。 1.4 作业条件 地下管线和其余设备经物探和坑探检查清楚。地上、地下管线设备拆迁或加固举措已达成，施工期交通劝导方案、施工便桥经相关主管部门同意。 2. 现场“三通一平”已达成，地下水位降至槽底 0.5m 以下。 施工技术方案已办理审批手续。 施工工艺 2.1 工艺流程 承插式柔性接口混凝土排水管道 丈量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气 试验→回填土方 平基法安装混凝土排水 开槽、验槽→浇筑混凝土平基→保养→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→保养→ 闭水试验→回填 四合一法安装混凝土排水管道 开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→保养→闭水试 验→回填 垫块法安装混凝土排水管道 2.2 操作工艺 沟槽开挖及验槽 丈量放线参照由丈量队制定的市政工程施工丈量专项方案履行。 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线地点、基底土质应切合设计要求。 承插式柔性接口混凝土排水管道 管道基础 1) 土弧基础：采纳土弧基础的排水管道铺设见图 1-11 所示。开槽后应测放中心线，人工 修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 2) 砂砾垫层基础：采纳砂砾垫层基础的排水管道铺设见图 1-12 所示。在槽底铺设设计规 定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平坦后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留 沉降量。 垫层宽度和深度一定严格控制， 以保证管道包角的角度。 中粗砂或砂砾垫层与管座应密 实，管底面一定与中粗砂或砂砾垫层与管座密切接触。 中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水， 槽底不得有软泥。 下管、稳管 管道进场查验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平坦度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向空隙，应能知足选配的胶圈要求。 管道下管：采纳专