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预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口..
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预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口..
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1、现浇检查井的施工工艺:
基坑查收→浇筑垫层砼→绑扎井室整体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙
模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→保养→安装井盖板→
安装井筒。
(1)基底的查收和办理: 目的主若是保证基底的高程和承载力。 第一依据
设计图纸要求采纳机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行) ,基坑周边采
用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度同样, 基坑底部的宽度要同时满足支模板
和操作的需要。清底时采纳人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘
察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采纳钎
探技术,查收基底的承载力,承载力要大于 120Kpa。若不满足规范要求,按不
良地基办理法办理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:丈量人员测放出井室的正确地点,而后支垫层模板,
浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为 10cm,强度等级为 C10。
(3)绑扎井室主体钢筋: 在相关各干支管线以及支管的高程均已确立的情
况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作, 应在绑扎井身钢筋网时连同管口地点一起
确立,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。 若各管线已达成,
应直接就现状绑扎。 伸入井室的管端应平坦完满。 井室钢筋帮扎好后, 再绑扎踏
步,并及时检查踏步的上下, 左右间距及外露尺寸, 保证地点正确无误后浇注混
凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采纳绑扎接头;钢筋的加工
绑扎按相关钢筋混凝土施工技术规程进行。 为了增强井室的整体性, 依据设计图
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纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎达成: 井底和井墙的受力钢筋作为整根钢
筋进行加工,第一给每一根钢筋进行编号, 而后依据图纸设计计算出每一根钢筋
的长度,在加工厂切断曲折成设计形状, 在井室基坑现场依据放样比较编号进行
绑扎成型。在管道进入井室进口处对竖向钢筋作切断办理, 设置一环筋, 竖向钢
筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:采纳钢模板,内刷脱模剂,浇注 C25 S4
砼,顶部沿井墙地点拉毛办理,井底厚度按图集 06MS201履行。
(5)支井身模板 ( 见以下图 ) ,浇筑井身:使用一般钢模板联合定型模板。
井身模板支立表示图
一般钢模板 纵向方木
横向方木
定型 八字钢模板
横向方木
井底砼
横向方木
垫 层
模板使用前一定进行认真的检查,钢模板要求型号一致,不得使用曲折、
变形的模板。模板在使用前内侧平均涂抹一层脱模剂。 内模板支撑采纳对顶支撑,
井室外侧,为保证支撑坚固,将槽帮铲平夯实,而后垫木板块,再用顶丝与模板
对顶支撑。模板的支撑一定保证坚固靠谱, 模板及支撑系统要一边安装一边进行
校准及调整,边线、高程、垂直度偏差满足质量标准方可进行下道工序。模板反
面使用 U 型卡卡紧,不得漏卡。在预埋管的地点以竹胶板代替钢模板 (井室内壁
所有使用钢模),竹胶板的张口尺寸与管外径吻合,外面涂以模板油,固定好。
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在浇注砼以前要对各预埋件(主若是铸铁踏步)检查确认,混凝土采纳
C25 、
S4 的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采纳溜槽
浇注,插入式振捣器振捣;混凝土浇筑后,覆盖草帘撒水保养。
(6)模板拆掉 24 小时前需报监理工程师同意,侧模板,在抗压强度达到
时,方可拆掉,以保证其表面及棱角不致因拆模而遇到损坏。
(7)砌筑井内流水槽: 采纳 MU10的页岩砖和 M7.5 的沙浆进行砌筑。 流水
槽的槽帮高度控制: 依据设计图纸, 污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平; 雨水
井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用 1:2.5 的防水沙浆进
行抹面,槽内表面要圆滑顺畅, 三通以上检查井的流水槽订交部位要互相圆滑过
度。
(8)在井墙的强度达到 75%以上时方可吊装砼井盖。
2、预制检查井的施工工艺
工艺流程以下:
施工准备→基坑开挖→地基办理、垫层施工→井室拼装、连接收道→盖板吊
装→流槽施工→井口办理→闭水试验→回填→井盖安装→查收。
(1)施工操作重点
高程复核
丈量放线用全站仪进行检查井位和水平仪进行高程复核。
检查井底基础施工
进行基底办理,按规范进行高程、平坦度、地基承载
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