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家具生产品质检验标准文件 第一节 来料检验标准文件 来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障 1、 来料检验的内容。 (1) 原材料检验 : 如木材、板材、木皮等。 (2) 辅助材料检验 : 如油漆、胶水、补土等。 (3) 耗材检验 : 如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。 (4) 配件检验 : 如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 (5) 包 装材料检验 : 如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。 (6) 刀具、工具检验 : 如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 (7) 外协产品检验 : 如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。 2、 来料检验的意义 (1) 确保进厂材料、物品符合标准。 (2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。 (3) 防止采购过程中出现舞弊行为。 1 一、木材来料质量检验标准书 1、 木材品质控制目的 为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 2、 配合部门 为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控 部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检 验和综合利用工作。 3 、 订货要求 在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供 货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量 表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到 对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优 先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。 4 、 具体操作 (1) 在订货时向供应商下达具体要求。 (2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。 (3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。 5、 质量标准 检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收和 检验标准如下 : 木材供应标准要求分三等 : 第一等、第二等可混合为一个等级，但 对桦木、椴木一等材所占比例不得小于 20%，如长期达到此要求则检验可以适当放 松或在付款期上给予优惠。 第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最 高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不 得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作 退货处理。 (1) 尺寸公差 长度 : 标准在 1M以上，可以有 150MM以下的余数长度。 宽度 : 所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为 90%须具足过宽度，其余 10% 可以容许 5MM以下的宽度不足。 厚度 : 厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处 ( 除弧边外 ) 的级差限定如下 ; 厚度在 25MM以下，限度为 3MM。 厚度在 25~50MM限度为 4MM。 厚度在 50MM以上，限度为 5MM。 (2) 材质。 按木材较劣面所有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积的百分比来确定。 标准品等 缺陷总计面积占材面面积 (%) 综合允收水准 一等材 小于 10 二等材 大于 10 小于 30 AQL=0.05 三等材 大于 20 小于 30 等外材 大于 30 6、 缺陷划线方法及分等标准 (1) 缺陷划线方法的概念。 净面划面 : 材面有无缺陷表面 ( 允许有普通干裂 ) 及符合良好的材面所规定的良 好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为 :25MM*200MM。 良好划面 : 系无腐朽、无变色蕊材，无环裂及钝棱，允许活节变色 ( 若经刨光成 材后可去除