表处检验流程及试验.ppt

表处检验大纲培训 检规齐全、完好 产品过往问题履历表 手套、帽子 外观比对卡 每日巡查问题点汇总表、笔 合格品标识卡、待检品标识卡、不良品标识卡（红Q） ③到规定时间后（计时器报警），检验员手戴橡胶手套将工件从溶液内取出，目测铝层表面是否有出现脱落现象; ④判断后，使用抹布将工件表面残留的氢氧化钠溶液擦拭干净，填写好对应的试验状态标签，贴在试验合格的产品表面，并将试验结果记录到巡检表中。 星宇车灯 星宇车灯 XINGYU LIGHTING 制造一部 * 星宇车灯 星宇车灯 光固化检验流程图 3、毛胚件外观 确认 7、灯罩四氯化 碳试验 4、光固化产品 外观检查 5、灯罩涂层厚 度测量 1、工作前资源准备 2、了解检验产品 6、灯罩划格 试验 8、光固化产品试 验检验记录填写 一、检验工作前准备事项： 镀 二、了解检验产品 1.查看产品作业指导书，了解产品作业要点； 2.查看产品检验规程，知道产品重点检查项； 3.查看产品过往缺陷履历表，知道产品缺陷点及检验要点； 镀 三、毛胚件外观确认 1.检验员结合产品过往缺陷及外观样件对毛胚件进行外观确认（注：毛胚件指待镀铝产品） 2.发现不良（上道注塑原因产生的不良问题点）一定要及时告知上道检验员来现场确认异常； 检查频次：首5件、中/末各3件 发现不良检验员应对措施： 1.检验员先确认该缺陷是否有限度样件；（且告知上道注塑检验员来现场确认是否有样件）； 2.检验员确认没有样件告知车间班长确认异常问题点且将不良品隔离待处理； 3.检验员将异常汇报给检验班长且跟踪整改结果 4.检验员需将异常记录在《巡检问题点汇总表》内 镀 四、灯罩光固化产品外观确认 1.检验员结合产品过往缺陷、外观样件，检查确认产品有无变形、发彩、颗粒、黑点等不良 抽查频次：首5件，中/末各3件 发现不良检验员应对措施： 1.检验员先确认该缺陷是否有限度样件，如没有告知生产班长确认异常问题点并及时整改； 2.检验员将异常汇报给检验班长并将不良品隔离待处理；（如生产班长未能按要求进行整改，检验班长上报车间主任处理；） 3.检验员跟踪问题点整改结果 4.将异常记录在《巡检问题点汇总表》 五、灯罩涂层厚度测量 检验员按要求对已光固化灯罩测量喷漆厚度是否符合要求；检查频次：首、中、末各1件 1.点击打开（双击）计算机桌面上的ETA-STC测试软件 运行图标，进入测试软件的主界面。 2.采集外部光（Dark）：点击软件界面右侧“Dark”按钮，打开光纤快门采集外部光；目视软件界面会出现一个波形光谱图（如图所示）；要求将外部光强调试在800～1500之间，采集2～3″符合外部光强后点击“Stop”按钮广布光纤采集快门； 采集波纹图 操作要点及注意事项： 3.采集素材反射值：点击软件界面右侧“Reference”按钮打开软件采集快门，将没有涂层的样件放在光纤探头上采集素材的反射值（软件界面会出现一个波形图），采集只要求在20000～55000之间为合格，采集值≥65536软件会报警（采集无效），采集2～3″后点击“STOP”按钮停止采集。 采集波纹图 4.涂层厚度测量：将T73前雾灯灯罩（已光固化）放在测量架上，用鼠标点击软件界面右侧“Thickness”按钮开始测量。小边框中的数值就是我们所测量样件的涂层厚度。测量结束后点击软件界面右侧“Stop”按钮停止测量 测量值 将已光固化产品放置在测量架上 五：灯罩涂层厚度测量 判定标准：要求油漆厚度10-15um为合格 检验员取多处（≥5处）进行测量，并作记录，如图所示 发现不良检验员应对措施： 1.检验员针对本批次产品再次抽样进行涂层厚度测量； 2.检验员告知生产班长对问题点确认，要求立即整改； 3.检验员将问题点汇报给检验班长并将不良产品隔离待处理； 4.检验员跟踪问题点整改结果并将异常记录在《巡检问题点汇总表》 六、划格试验标准及要求 检验员按要求对灯罩光固化面进行划格试验确认（灯罩面选取1～3处平滑面做实验）；检查频次：首/中/末各1件 试验方法：①在产品上选取（镀铝面或者喷漆面）相对平整的部位取1～2处（镀铝面1处，灯罩光固化面2处）进行试验;②使用美工刀锋利的刀尖，在产品表面选好的部位划方格，一般横竖各10条（隔间距约为1＊1mm），如划格过程中有铝层碎屑产生，使用毛刷或手套将其清除 T;③划好方格后，将3M胶带平整的贴在所划方格部位，使用美工刀背在胶带上方来回摩擦，使胶带与工件表面完全贴合;④5分钟后将胶带揭离灯罩表面， 划格间距为1*1mm 将3M胶带平整的贴在所划方格部位，胶带末端要预留出＞10MM的揭开口 用美工刀刀背在胶带上来回摩擦，使胶带与工件表面完全贴合(5分钟后揭离） 划格试验判定标准: 1.切割边缘完全平滑，无一个脱落