仓库管理工作标准，物品保管、存量、存期与盘点巡查制度.docVIP

精品文档（可编辑）——欢迎下载 精品文档（可编辑）——欢迎下载 精品文档（可编辑）——欢迎下载 仓库管理工作标准 一、目的 规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格产品。 二、适用范围 适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。 三、职责 3.1 仓库负责产品的贮存控制。 3.2 生产技术部负责产品的检验或验收。 四、工作程序 4.1 出入库手续 4.1.1 采购物资到厂，先放置于待检区或做待标识，由仓管员根据对方送货单据，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误后，通知质检部进行检验。在清点采购；需要入库的半成品、成品由生产车间做待检标识，通知质检部进行检验。在清点采购物资数量时，尾数必须全数清点，其它不便直清点数量的物资可采用称重法,经核实的数量，需在对方送货单据及报检单据中注明 。 4.1.2 仓库员根据合格的检验记录或标签，填《进仓单》办理手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销帐销卡。 4.1.3 仓库根据相关部门的《领料单》或《出仓单》，办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量无误后，在单上签字，及时销账销卡。 4.1.4 仓库需先核实待发产品（如从大包装中拆出的小包装）标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。 4.1.5 凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资可填《退料单》，仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件多余多，由领用单位自行妥善保管。 4.16 因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》或用《领料单》红字填写办理退库手续，这些不合格品设专区摆放，仓库每月盘点时统计数量，知会采购部门，向供方追溯责任和索赔。 4.1.7 每一笔出入库数量都要即时在卡上予记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清日结。 4.1.8 对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上的元器件、领用时须拿原件更换。 4.19 对部分价值低数量大的物品，如螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫、套管等只办理出入库手续，不做帐卡记录。 4.2 贮存物品的堆放要求 4.2.1 仓库主管负责所责所有贮存区域的规则，制订《仓库区域规则划图》，编排区、架、层、位号码（即四号定位），库存物资应按用途，性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。 4.2.2 物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规则图不一致时，需挂牌明示。 4.23 库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物（如地台板）后落地堆放。 4.2.4 易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。 4.2.5 堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求。 4.2.6 同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓库不同的地点时，选择其中一处放置“物资收发卡”，卡中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中需备注“卡见XX号”。 4.3 存量控制 4.3.1 为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓库中各类物资的库存量应预先设定上下限（上下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期限或贮存期限、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素）。 4.3.2 当库存物资发放到库存量下限时，仓库负责人应提出补充采购到上限的要求。 4.4 存期控制 4.4.1 对于有贮存期限要求的物品（如化工原料、油漆、电焊条等），要使用对应四季的绿、红、黄、白色标，标明物品的入库时段，每超一处，加贴一个同样颜色的色标。 4.4.2 不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品的标识上加注有效日期。 4.4.3 物品贮存期限起始日期规定 贮存期限超始日期的计算分三种情况，包装上有出厂日期时，依出厂日期时，依出厂日期开始计算；如果没有注明出厂日期，但须做进货检验时，从检验合格日开始计算；如不符合上述两种情况，则根据入仓日期开始计算。 1.1.1 物品的贮存期限，包装上没有注明的，按以下规定执行。 4.5 贮存物品的环境及安全要求 4 .5.1 仓库门窗防暴防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水，地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风。 4.5.2 不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。 4.5.3 仓库负责配置适当的设备（空调、抽风机、除湿器等）,以保持适宜的贮存环境。 4.5.4 对有特殊贮存环境要求的物品，仓库应配备相应