仓库管理规定，零件、原材料、物资管理的过程与工作要求.docVIP

精品文档（可编辑）——欢迎下载 精品文档（可编辑）——欢迎下载 精品文档（可编辑）——欢迎下载 TBHT-WI08-02C 佛山通宝华通控制器有限公司 仓库管理规定 1 目的 建立书面化的仓库管理运作规定并执行，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、标识、包装、防护及交付作业，从而保证质量。 2 范围 零件、原材料、物资，生产过程及各阶段。 3 管理内容和要求 3.1 仓库环境要求 仓库室内温度、湿度在正常的情况下没有特别要求。化学品仓库存放环境温度为：5℃～40℃，相对湿度为：45%～95%；并配置干湿度计于仓库相应位置实施监控。对于存放温度有特殊要求的物料按包装说明要求进行。 3.2 零件、原材料、物资、标识、包装 3.2.1 仓库接到供应商送货后，查对名称、图号、规格、环保标识及点数后将物料 移至仓库仓位上并按相关规定挂牌标识其状态，对于产品物料开具“送检通知单”一式三联（检验、随货、仓存各一联）给进货检验组。 3.2.2 检验合格后凭填写了检验判定结果并盖章的“送检通知单”以及“检验记录 表”或“特检通知单”或材料检验报告或计量器具入库通知单方可录入电脑办理入仓手续，打印出“材料入库单”或登记在收发存卡和帐簿。 3.2.3 不同物料入相应的仓库，仓库根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的 区域，物料按区域摆放，以零件图号批号或存卡进行标识。环保物料与非环 保物料必须分区摆放。 3.2.4 发料时根据使用部门“领料单”或“零件发放汇总表”进行发料，发料遵循“先进先出”原则，根据仓位上物料实物批号先进仓的批次优先发出，发料后及时更新存卡及收发存帐的数目。 3.2.5 零件、原材料、物资的搬运及周转采用基本手工搬运，搬运时要轻拿轻放， 以不损伤物料为标准。 3.2.6 仓库内物料的堆码总高度不应超过2米，面积以保证重心为前提，方向向上， 叠放物料不允许超出所装容器或框货架范围、不允许出现包装箱严重倾斜及 变形现象。 1）货架仓位上的物料放置每层最大叠放高度要求： 要求一般触片类等弹性元件0.2 米，其余零部件0.5米； 对于鹭宫型压力式温控器零件材料的叠放要求见附录，见附录一《鹭宫型压力式温控器零件材料叠放规定一览表》 2）放置货架顶端的物料只能是小零件或塑料件。 3) 框架仓位上的物料放置高度不能超出框架顶端。 4)对包装箱叠放有要求的严格按该包装箱物料的叠放要求叠放，如日本鹭宫 开关盒的包装箱标识堆放层数为5，则该物料的叠放最多只允许叠放到5层。 3.2.7 要做到仓存物料标识清晰、放置整洁。 1) 物料放置仓位号标识规定：由2位字母和4位数字组成。第一位字母表示所在所在区域（A-N）；第二位字母表示仓型（H-货架、K-框架、T-地台）；首2位数字表示仓号（数字顺序）；后2位数字表示仓位（数字顺序）。如：AH0208表示为A区2号货架8号仓位，ET0103表示为E区1号地台3号仓位。 2) 仓位状态标识：使用红色检验通知单、绿色标识卡纸、黄色“检验中”标识牌分别标识“待检”、“检验中”、“合格”3种状态。如：厂家来料后放上红色检验通知单表示“待检”，同时白色检验通知单送给进货检验组通知检验；检验员抽料后将黄色“检验中”标识牌与红色检验通知单夹在一起标识“检验中”；经检验合格后检验员取走黄色标识牌，将白色检验通知单与红色检验通知单加上绿色标识卡纸夹在一起，标识为“合格”。 3.2.8 按照公司规定定期作库存盘点，盘点时遵守上述做法。 3.2.9 物料入仓前需有妥善的包装，包装视物料大小、形状而定，可以是塑料薄膜袋、 纸箱、胶箱、木箱等，对包装的形式没有固定要求，但，要求做好防尘、防潮的措施；直接交付客户的物料的包装材料须符合欧盟ROHS要求及相关规定。如果包装出现严重破损使包装内物料暴露出来的情况，须将物料放置到不合格区隔离，做好标识，开具“送检通知单”备注注明物料状态，通知进货检验组进行确认检验，合格则修理包装并在包装内附上合格验单按正常办法存放，不合格则办理退货手续。 3.3 库存品定期确认 3.3.1 对仓库超过储存期（电镀类零部件(电镀类零件清单见附录二)一年，其他类两年）的物料，发放使用前由仓库报进货检验组进行复检或委托检验后协调处理； 3.3.2 库存品封存与解封管理： 对超出储存时间或质量出现疑问的物料，由仓库申报提出封存申请； 已封存的零部件及原材料重新使用前，必须报进货检验组进行复检解除封存。 3.3.3 当用户反馈质量问题时，必要时应由进货检验组对相关库存零部件、原材料进行抽样检验确认。 3.3