锉配凹凸体教学设计.docxVIP

教师 专业 机电技术应用 班级 课型 理实一体 课时 12课时 时间 课题 锉配凹凸体 课题分析 此课题是《钳工工艺与技能训练》中基本技能部分的重点课题，教学对象为机电二年级学生。为了锻炼学生的思考能力，帮助他们提高面对困难、独立解决困难的能力，本课题采用“在做中学”，在探究中掌握知识，教学仿真实际生产中问题的解决方法，实现良好的师生互动。整个教学过程中以学生为主体进行知识点的探究、总结、归纳，达到将书本知识转化为知识技能的目标。本课题采用“理论加实操”教学方案，为理论、技能一体化教学模式。 教材分析 本课题是中国劳动社会保障出版社出版的通用教材《钳工工艺与技能训练》中课题八技能训练的内容，此课题属于钳工基本技能综合训练，有着承前启后的作用，尤其是为以后工件的装配、机器设备的安装维修技能学习打下良好基础，操作中强调安全生产和规范操作。因此在一定的理论基础之上要多练习，多思考，要求“实干、巧干”才能真正体会和掌握锉配的操作方法，以实物演示来讲解，并根据锉配操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。为以后进入企业打下良好的基础。 教学目标 知识目标 1、熟悉划线、锯削、锉削的操作要求。 2、掌握对称度的控制方法、锉配间隙的控制。 能力目标 1、掌握锉配凹凸体的方法。 2、掌握对称度的控制方法及锉配间隙的控制。 3、能运用工量器具对锉配误差检验和修正。 情感目标 1、培养学生自主学习、沟通表达、团队合作的能力 2、锻炼学生同类工件的加工工艺的独立完成能力 教学重点 对称度的控制方法、锉配间隙的控制。 教学难点 锉配精度的误差检验和修正方法。 教学方法 1、任务驱动法法 2、理实一体化 学习方法 1、分组讨论法 2、自主探究法 教学用具 台虎钳、锯弓、锯条、平锉刀、方锉刀、高度尺、直尺、划针、平板、方箱、台钻、φ3、φ5钻头、錾子、锤子等工具。 教学过程 教师 讲授、指导内容 学生学习操作活动 设计意图及时间分配 一、课前预习 二、课前准备 三、设问讨论 四、明确任务 五、实施操作，巡回指导 六、最后评价 七、现场整理 课前预习 在云班课学习平台，发布微课、微视频及任务让同学们提前预习，布置学习任务。 课前准备 设备准备 划线平台、钳台、方箱、台虎钳、台式钻床、砂轮机。 工、量、刃具准备 游标高度尺、游标卡尺、千分尺、90°角尺、刀口尺、塞尺、平锉、方锉、三角锉、锯弓、锯条、手锤、狭錾、样冲、划规、划针、φ3mm麻花钻。 实习材料 材料：Q235 规格：81×61×20mm每人一块 清点人数、检查着装是否合格。进行安全、纪律要求。 进行分组（以每六人为一组，分为四组），并带入车间。 设问讨论 1、怎样备料？ 2、如何安排加工路线？ 3、需要准备哪些工量刃具？ 4、加工注意事项有哪些？ 明确任务 1、给出任务 给出图纸，明确加工要求及技术要求。 2、确定加工所用工具 由前面讨论，给出加工所用的刀具及工具。 3、教师提示，指点不足，确定每小组最终的加工工艺给与指点。 4、确定方案 方案一：采用直尺、划针划线，并先加工凹件，再加工凸件，依据划线确定加工尺寸。 方案二：采用高度尺划线，并先加工凸件，再加工凹件，采用千分尺对重要尺寸进行测量 方案三：采用高度尺划线，并先加工凹件，再加工凸件，采用游标卡尺对每个尺寸进行测量 实施操作，巡回指导 1、以每组制定的最终方案进行加工。 2、在学生加工过程中进行巡回指导，发现不足，及时纠正，对学生在操作的提出的问题给与及时回答。 3、让每组的组长，在操作中时时关注本组成员，注意安全。 最后评价 1、根据评分标准对小组内的工件进行点评。 2、小组长根据评分标准选出最优秀的工件进行对比，评出最优秀小组。 3、根据评分标准对每个工件进行评比，选出最优秀工件。 4、对各工件存在的共性问题进行讲解。 现场整理 指导学生进行现场清理，并进行课后安全讲评。 通过云班课平台学习微课、微视频，明确下节课内容，并完成任务。 把服装穿戴整齐，学习车间安全操作规程，实施分组，选出小组长，由小组长再次检查着装和讲解安全要求。 通过设问让同学们小组讨论，各抒己见，找到最优答案。 通过观察图纸，分组讨论如何加工，确定加工流程。 各组学生说出课前自主分析的加工工艺方案，进行讨论，相互补充，完成本组的工艺思路，然后每组派一名代表介绍给全班学生，全班学生对小组加工工艺进行研讨，并通过教师提示，最后汇总得出最佳合理方案。从而突破重点。 根据自己的设计方案进行加工，对老师提出的不足之处及时改正，发现技术问题及时找老师解决。 在操作中时时检测，确保尺寸准确，并注意安全。 由评分标准小组内对组内工件进行自己评比，选出最好的工件。 对各组间的工件给出评价，选出最好。 根据评分标准，