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大型桶仓钢屋盖吊装操作要点、疑难点及解决办法 1操作要点 1.1根据方案工机具供应计划，备齐所需工机具一次进场，利于配足车辆吨位， 充分利用装卸机械的利用率，减少施工成本。 1.2根据方案平面布置，定出地锚、风绳、卷扬机、拔杆组对作业等位置，做好标志，警示工作。对阻碍施工的因素，通知有关方面做好协调安排。 1.3仓外拔杆为格构式(50t／42m)，在仓外组对，布好风绳，利用仓壁将其板立。先将吊装机具及主、辅拔杆各节吊进仓内，等吊装完后再将其吊出。 1.4仓内钢砼平台中心立一格构式主拔杆(150t／44m)格构式拔杆， 吊装前调整到工作位置。因其长度超出仓内径，采用直立分节组对，详见2.1。直立双侧吊装钢屋盖平台，提升到41.00m处，找正找平。主拔杆两侧对称位置各立一钢管式辅拔杆，对称独立起吊锥面钢片架，配合空中拼装，既有利于保持钢平台平衡，又能保证安装质量。一侧辅拔杆为(15t／31m)，立于钢片架重心位置，利用仓壁板立。一侧辅拔杆 吊装方案初步确定工机具准备现场测量定位 吊装方案初步确定 工机具准备 现场测量定位 锚点设置 施工组织设计 安全、稳定性验算 吊装其他准备 现场布置工机具就位、电源设置等 板立仓外拔杆 工机具及主、辅拔杆入仓 主、辅拔杆组对冲立就位 吊装前例行检查、调整 仓钢屋盖圆平台绑扎、试吊 正式起吊、找正调平就位 仓内钢砼平台加固 辅拔杆对称起吊钢片架空中拼接 摇头杆提升到圆平台上 吊装锥面钢片架 拆除机索具、解体主、辅拔杆、清理地锚等 交工、撤场 拆除辅拔杆 第 一 阶 段 准 备 第 二 阶 段 吊 装 第 三 阶 段 收 尾 表1 为(20t／15m)，立于仓壁上，作为仓外拔杆的摇头拔杆。 两侧辅拔杆左右移动各吊装3片钢片架后可拆除，将摇头杆移到钢圆平台上作为主拔杆的摇头拔杆吊装其余钢片架(附图4)。待空中组焊完后方可拆除。 1.5仓内钢砼平台标高11.0m，厚1.5m，主拔杆下面为火车通道。 为防止压塌 平台，主拔杆底座下辅设钢板(6=30mm～40mm)，面积不小于9m2，钢板下密排工字 钢(I25)，宽度不小于2m，长度不小于6m，以扩大受力面积。平台底部仍需加固，详见2.2。 1.6仓屋盖吊装时，先起吊钢圆平台。检查试吊无问题后正式起吊，就位后测量调整，用主、辅卷扬机调平。后将卷扬机绳头卡死， 待辅拔杆吊装钢片架拼接。圆锥面组焊时在靠近仓外拔杆位置预留一个不小于3.0m×3.0m的洞口， 以便将拆除的拔杆及工机具吊出。 2施工中疑难点及解决办法 2.1主拔杆的组对与拆除(附图2) 由于主拔杆长度超出仓内径，且仓内钢砼平台上进行仓盖的制作，场地有限，无法板立，采用直立分节组对。步骤如下： 利用辅拔杆(15t／35m)将主拔杆第一节竖立，用四根Ф26钢丝绳临时固定。 b、吊装组对主拔杆第二节，用钢丝绳临时固定，拆除第一节上的钢丝绳，再进 行第三节组对，直到高度接近辅拔杆高度时，将另一辅拔杆(20t／15m)提升绑附到主拔杆另一侧，提升辅拔杆(15t／35m)绑附到主拔杆上，用临时风绳固定， 再吊装组对主拔杆，直至将主拔杆竖立。 c、将主拔杆上风绳布完后，绑附机索具，调整位置使其处于吊装状态。 由于主拔杆作业完毕后，处在仓钢屋盖圆平台中心孔洞中，因此， 其拆除也不 同常规，利用仓屋盖结构特点，采用倒挂拆除法。步骤如下： a、拆除主拔杆上的机索具、风绳，只留下四个方向的风绳作临时固定用。 b、在仓屋盖圆平台中心孔两侧，悬挂两套滑轮组将主拔杆倒挂悬空后，拆除最 下面的一节，将主拔杆放落到平台上，用临时风绳固定， 用两套滑轮组将主拔杆悬 空，拆除下面的一节，如此反复，直至将主拔杆解体完毕。 c、将解体后的拔杆各节通过仓外拔杆从预留洞中吊出。 2.2 仓内钢砼平台的加固 主拔杆正下方立钢管式拔杆，顶部用钢板(6=30mm)紧顶主拔杆底座正下方。采用两根长l0m，Ф159的钢管式拔杆，中间焊连接板作缀条， 中间用槽钢支撑顶住仓壁，底座下用钢板支撑(6=30mm面积不小于1.0m×1.5m)，对应拔杆下面用2台50t油压千斤顶紧，以平衡平台处所受的载荷，将力传到地面。 油压千斤顶与地基接触部分进行地基处理，并找平使之承载力达到25t／m2。下 垫枕木，上铺钢板(6=30～40mm)，面积不小于2.5m×2.5m。 2.3仓屋盖平台上摇头拔杆的提升(附图3) 仓壁上摇头拔杆受仓外拔杆的限制，不能移动较大距离，仓内辅拔杆移动较费时费力，为加快施工进度，提高效率， 采用将摇头拔杆提升到仓屋盖平台上作主拔杆的摇头拔杆，吊装锥面