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次布线工艺守则 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012. 二次布线工艺守则 版本：004 编校审制对核卯用期 编校审 制对核 卯用期 日日日 1、 适用范围 本守则适用于指导我厂生产的各种配电柜、电气传动控制装置中二次行线、接线的 配置固定等。 2、 工具及材料 剥线钳、尖嘴钳、斜口钳 冷压钳、气动冷压钳 呆扳手、套筒扳手、螺丝批、风批、电动枪 剪刀 导线（耐压500V）、压接端头、异形套管、走线槽、塑料扎紋、缠绕管、线夹 元器件符号牌、支持固定件、各类标准紧固件 3、 工艺过程及相应要求 工艺过程 看图~备料一核对元器件名称、型号及规格~打印元器件符号牌一一打印异 形套管编码标号~下线一一行线和接线一包扎整理一按图检査、校对 准备工作 0 3. 2. 2按要求领取导线及辅助材料，依电路选择导线颜色时应注意： 整个装置及设备的内部布线一般为黑色 零线和中性线：淡兰色 安全用的接地线：黄和绿双色 交流三相电路的：A相：黄色 B相：绿色 C相：红色 3. 2. 3根据导线规格选取异形套管并按图纸要求打印异型套管编码标号。 3. 2.4按图纸核对元器件名称、型号规格，注意元器件必须具备合格证。 打印元器件符号牌。 下线 3. 3. 1下线前应根据装置结构形式、元器件的安装位置确定线束的走向及安装固定 方法以定线长。 过门线一律釆用多股软线，长度应保证当门开到极限位置时不受拉力影响。 行线和接线 3.4.1行线方式 完全用走线槽行线，适用于线路较多较复杂时 走线槽及成束捆扎混合行线 成束捆扎行线 敷设时要求排列整齐美观，线束要用夹持件固定，垂直线束固定点间距为 400mm.水平线束固定点距离为300nnn,转角处距转角lOOmin。被金属夹持件夹紧 部分的导线要用绝缘布缠绕4层再进行夹紧，线束用缠绕管包绕，缠绕管圈与圏 之间应保持3?5mm间隙或根据用户要求，线束应用尼龙扎带与敷设面扎牢，绑 扎间距参照夹持件固定间距。当线束需要转弯时应有适当弧度，弯角半径不得小 于线束直径的二倍，不允许打死弯和出现硬角。端子排和元器件上的拱头线可不 进入走线槽或扎入线束。 装有电子器件的控制装置，一次线与二次线应分开走线，尽可能各在一侧。 相同型号规格的装置内接线方式及排线走向应完全一致，同一柜体内多排并行的导 线在转角位置上应保持整齐，间隔均匀。 线束通过活动部位时，应采用多股软线，进门线束两端必须用支持件夹紧，中间段 长度适当,应以能保证门的自由开启和不损伤导线为原则。根据走线方向，线束可布置 成“U”形或“S”形，当门关闭时线束不得靠紧，并和附近元件保持安全距离。 当线束穿越金属板孔时，必须在金属板孔内套上大小适宜的橡皮圈或塑料齿形带， 以保i正导线的绝缘不受损坏。 导线均应用剥线钳剥去绝缘层，剥线钳刀口与线径应一致，剥线时不得损伤导线。 两点间的连接中间不允许有接头，即始末端为同一根线，剥线时不应有绝缘皮及断铜 统等异物掉在屏内的元器件里。 3.4.8多股导线的连接方式参照单股导线，注意去除绝缘层后应加以绞紧并不得有 断股松散现象。凡有两个冷压端头接在一个桩头上时，冷压端头间应加平垫片。 3.4.9冷压端头操作工艺 鉴定冷压接钳一压接钳的钳口闭合后，不允许有间隙；压接钳的钳口闭合时，上 下模不准错位；压接钳的自锁装置必须可靠。 按规范选择导线与端头，用相应的钳口压接。 旬个冷压端头只允许压接同等规范的一根导线，最多不超过两根（只有当该端头 是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线）。 压接时，必须使端头的焊缝对准钳口凸模，冷压端头根部与导线绝缘层靠紧。 压接时，必须在压接钳全部闭合后，才能打开压接钳。 压接后用力拔一下端头，不允许松动或脱落。 40mm以上的绝缘层，套耐热瓷套再进行连接。 用异形套管作回路标记头，行线时应注意标记应符合有关图纸规定，注明其接点号 和回路标号，套管大小应与导线规格相配。视读方向按异形套管所处方位而定，导线接 入端子内时，号码管上有字的一面在检査线路时应看得见，不应遮在导线内。一般原则 为：水平方向从左至右垂直方向由下向上，按下图所示： 10mm的地方钻孔①用M4螺钉固定，导线的绝缘层应适当剥长。遇到铝母线时，在 接触面上应涂上823固体薄膜保护剂以防腐蚀。见示图： 同一个接点最多只允许接入两个冷压端头。 导线在接入元器件接点前，应留有适当余量，方法有二：一是进入接点前的导线弯 成弧形：二是在①8的圆棒上缠绕3?6圈，然后接到元器件接点上，在接入接线端 子、指示灯、按扭前以绕5圈为宜，见示图： 4、检査及注意事宜 压接端头检查： 4.1.1检査标准 除针形端头外，其余端头按下表检查端头抗拉强度。 导线规格 (mm-) 端头规格