冲击钻施工质量管理.pdf

. 钻孔灌注桩施工过程质量安全控制要点 ⒈孔桩施工准备 ⑴、桩位放线：采用全站仪坐标法放出桩中心点，再用十字交叉法将桩 引出至钢护筒外，避免钢护筒开挖破坏。 ⑵、护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于 5cm，钢护筒倾 斜度小于 1%。护筒内径应大于钻头直径 20cm，其高度不宜小于 2～4 米。 ⑶、泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。 孔内水头始终保持在地下水位线以上 2m。清孔过程中应不断置换泥浆，直至 浇注混凝土。 钻进过程中泥浆指标控制要求：泥浆比重 1.2 ～ 1.4 ；黏度 22～30 pa.s ； 含砂率≤ 4%；胶体率：≥ 95% 浇注混凝土前泥浆比重应小于 1.03 ～1.10; 黏度： 17～20pa.s; 含砂率： ＜2%；胶体率：＞ 98%。 废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 ⑷、钻机就位必须进行开孔前验收：钻机钻头中心与用于定位的“ +”字 线点基本重合，误差不得超过 2cm，并检查钻机水平，钻架必须稳固，机具配 套，水电接通，及时记录填表。在钻进过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应 随时责令施工方矫正垂直度偏差小于 1%。 ⑸、桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出 刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差± 5cm。钻头合金遭到破坏 应及时更换、修复。 ⑹、混凝土灌注前现场技术员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉 渣必须在循环液处于静止状态，在停泵 10 分钟后进行，否则测量数据无效。 沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度应不大于 200mm, 摩擦桩终孔深度以设计桩 长为主 , 检测完成后及时将所得数据进行登记留存。 . . 2 ．钢筋笼制作 ⑴、进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并取样送检 合格方可使用，不同规格、不同批次、不同厂家钢筋分别堆放。 ⑵、主筋下料前检查待加工钢筋的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直 机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用带锯床切掉 2～3cm，以确保钢筋端面 与钢筋轴线垂直。 ⑶、接头安装后的外露螺纹不宜超过 2 丝 。安装后应用扭力扳手校核拧紧 扭矩。钢筋直径≤ 16mm时最小拧紧扭矩为 100N.m，钢筋直径 22～25mm时最小 拧紧扭矩为 260N.m，钢筋直径 28～32mm时最小拧紧扭矩为 320N.m，钢筋直径 36～40mm时最小拧紧扭矩为 360N.m。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中 的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。 ⑷、钢筋保护层垫块焊接在钢筋骨架上，每 2m左右沿圆周等距焊 6 个，上 下层错开布置，保证桩基保护层厚度。 ⑸、在钢筋笼顶部，对称焊接四根吊筋，顶部加工成圆环用以与护筒顶横 支撑连接，进行固定钢筋笼，吊筋长度根据护筒标高及桩顶标高进行加工制作， 按设计图纸在钢筋加工场事先焊接成型。 ⑹、下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井， 每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。 ⑺、经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、直螺纹套筒的 连接质量，要符合设计及规范要求。