常用化工设备结构手册.docx

常用化工设备结构手册 PAGE PAGE 100 说明 目录 离心泵 5 齿轮泵 8 磁力泵 10 屏蔽泵 13 水环真空泵 16 转子泵 18 无油立式真空泵 21 蠕动泵 24 多级离心泵 26 离心机 29 干燥机 34 引风机 37 鼓风机 40 三相异步电动机 42 板式塔 45 填料塔 47 蒸馏塔 49 空压机 51 冷冻机 53 深冷机组 58 反渗透 62 压滤机 64 旋转浓缩器 67 环锤破碎机 69 导热油锅炉 71 锅炉烟气分离返料器 74 压力表 76 膜盒压力表 78 电接点压力表 80 气动程控阀 83 气动调节阀 85 气动切断阀 88 双金属温度计 90 热电偶 92 热电阻 95 差压液位计 97 雷达液位计 99 玻璃转子流量计 101 超声波流量计 103 磁浮子式液位计 105 电磁流量计 107 金属转子流量计 109 孔板流量计 111 涡街流量计 113 机械磅秤 116 电子汽车衡 120 电子台秤 124 电子天平 127 压力变送器 131 电容式变送器 133 电动执行器 135 电导率仪 137 数字显示调节仪表 139 氨乙炔分析仪 141 可燃气体探测器 143 在线氢气、一氧化碳分析仪 145 化工设备“四懂三会” OPL 教育卡 设备名称 离心泵 教育对象 一线设备操作人员 卧式单级单吸离心泵 卧式单级双吸离心泵 液下泵 结构 卧式多级离心泵 自吸式离心泵 管道泵 立式离心泵 1、当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。 原理 2、当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。 3、当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，液体被吸进叶轮中心。 4、依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。 性能 符号 单位 定 义 参数 流量 Q m3/h m3/s  泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量； 性能参数 扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有效能量； 转速 n r/min 泵轴每秒的转速； 功率 Ne W N KW 单位时间内泵所消耗的功，分为有效功率（ Ne）和轴功率（ N）两种； 效率 η % 有效功率和轴功率的比值； 液体经过离心泵后， 压能和动能都有增加， 依靠这种能量将液体沿管路输送道高位储槽或直接输送到需要的地 用途 方，从而达到输送液体的目的。 1、开机前检查地脚螺栓有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。 2、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。出口阀门是否关闭，打开放气阀进行排气，直到无空气为止关闭放气阀。在有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。 操作 3、启动离心泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表，将电流控制在电机额定电流范围内运行。 4、运行中要求离心泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。发现异常情况要及时停机。 5、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。 6、带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。 1、严格执行润滑管理制度。 2、定期清洁设备及附属管线的卫生，确保无油污、灰尘。 维护 3、定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。保养 4、定期检查泵附属管线是否畅通。 5、定期检查泵各部螺栓是否松动。 6、热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到 80℃以下为止，备用泵应定期盘车。 故障现象 故障原因 处理方法 流量扬程降低 故障 泵内或吸入管内存有气体 重新灌泵，排除气体 泵内或管路有杂物堵塞 检查清理 泵的旋转方向不对 改变旋转方向 叶轮流道不对中 检查、修正流道对中 电流增大 转子和定子碰擦 解体修理 排除 泵转子或驱动机转子不平衡 转子重新平衡 泵轴与原动机轴对中不良 重新校正 轴承磨损严重，间隙过大 修理或更换 振动增大 地脚螺丝松动或基础不牢固 坚固螺栓或加固基础 泵抽空 进行工艺调整 转子零部件松动或损坏 紧固松动部件或更换 密封泄漏严重 轴承温度过高 支架不牢引起管线振动 管线支架加固 泵内部摩擦 拆泵检查消除摩擦 泵轴与原动机对中不良或轴弯曲 重新校正 轴承或密封环损坏形成转子偏心 更换并校正轴线 机械密封损坏或安装不当 更换检查 密封液压力不当 比密封腔前压力大 0.05~0.15MPa 填料过松 重新调整 操作波动大 稳定操作 轴承安装不正确 按要求重新装配 转动部分平衡被破坏 检查消除 轴承箱内油过少，过多或太脏变质 按规定添放油或更换油轴承磨损或松动 修理更换或紧固 轴承冷却