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纺织行业风险分级与管控指南 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012. 河北省纺织行业 安全风险辨识分级管控指南 河北省安全生产监督管理局 二O一六年六月 一、 棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 三、 服装行业 15四、 非家用纺织制成品行业 三、 服装行业 15 四、 非家用纺织制成品行业 15 五、公共部分 错误!未定义书签。 河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南 一、棉(麻、毛、丝绢和针织)纺织加工 序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依据 责任部门/ 责任人 (-)前纺工序 1 清梳棉 ⑴幵松过程打击金属 块、税等杂物产生金 属火花，设备、管道 摩擦、撞击产生金属 火花； ⑵电气火花、违章动 火和吸烟等点火源： ⑶原料缠绕转动轴发 热等引发火灾。 火灾 中毒和窒息 5万纱锭以上 未装火灾自动 报警、灭火系 统 B级/橙色 ⑴排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强 力磁提，在输棉管道等部位安装金属探 (吸)除装置，将金属杂物从原料中分 离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松 的原料中的金属杂物排除；建立保障安全 装置、设备设施的维修保养制度； ⑵控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来 火种进入，按规定配备灭火器材并定期维 护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷 淋等系统；进入车间机动车采用防护完好 的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装 置，设置防火分区，釆用Al、A2级不燃 性建筑材料、装修材料，安装防火门进行 分隔；应制定相应的管理和检査制度； ⑶检査和清洁：及时清除机械设备的转动 部位或照明灯具上的纤推、花絮缠绕、积 聚，及时现场巡査清除可燃杂物：应制定 分级管理检查责任制； ⑷有火险现场处置方案并做好培训。 《纺织工业企 业安全管理规 范》 (AQ7002) 《棉纺织企业 安全生产规 程》 (AQ7003) 5万纱锭以上安 装了火灾自动报 警、灭火系统 C级/黄色 序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依据 责任部门/ 责任人 2 从抓棉至成卷的 机械打手观察 窗、检修门、轧 点、传动，旋 转，以及平台等 部位 ⑴机械打手观察窗、 检修门损坏或联锁装 置缺失、无效，无警 示标识； ⑵机械轧点部位防护 装置缺失或生头板缺 失，无警示标识： ⑶机械传动、旋转部 位防护装置缺失，无 警示标识： ⑷操作平台无防护栏 或防护栏高度设置不 符合要求； ⑸处理故障迁规操 作： ⑹擅自拆除联锁装 置、防护装置； ⑺不使用生头板操 11- 机械伤害 高处坠落 安全联锁装置 不齐全、不符 合规定 C级/黄色 ⑴在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部 位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部 位和成卷机综合打手处等机械打手观察 窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的 保险装置，做到完整、可靠、有效：应落 实分级管理检查责任制； ⑵当设备运转时，观察窗、检修门应确保 无缺失，不可打开，张贴安全警示标识； ⑶机械打手观察窗、检修门使用有机玻 璃，厚度不小于3臺米，且无破损缺口； ⑷机械打手采用网孔结构补风门时，其开 口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于 亳米，与危险区域的安全距肉必须大于92 毫米; ⑸成卷压飛棉层轧点部位配备生头防护装 置，做到完整、有效，未采取自动成卷的 设备应配备生头板； ⑹按标准设置操作和检修平台。 《纺织工业企 业安全管理规 范》 (AQ7002) 《棉纺织企业 安全生产规 程》 (AQ7003) 《纺织机械安 全要求》 (GB/T) 《固定式钢梯 及平台安全要 求》() 安全联锁装置 齐全、符合有 关规定 D级/蓝色 3 锡林抄针门、刺 辐后车肚门，以 及传动，旋转等 部位 ⑴锡林道夫三角区无 防护装置或联锁装置 缺失、无效； ⑵刺辗后车肚门无防 护门，联锁装置鉄 失、无效，无警示标 识，违规清洁刺辗后 车肚。 机械伤害 C级/黄色 ⑴锡林道夫三角区应安装安全档板，采取 联锁装置，当设备运转时，抄针门打不 开，做到完整、可靠、有效： ⑵刺親后车肚门安装防护装置，做到完 整、’?? ⑶剥棉部位应安装安全防护罩。 《纺织工业企 业安全管理规 范》 (AQ7002) 《棉纺织企业 安全生产规 程》 (AQ7003) 《纺织机械安  序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依据 责任部门/ 责任人 全要求》 (GB/) 1 滤尘室 ⑴滤尘室部位设置不 当； ⑵滤尘室通风系统不 良或滤尘除尘失效： ⑶粉尘爆炸危险区域 电气设备的选用和安 装不符合要求，在粉 尘云状态时发生电气 短路及燃烧