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布局的评估 ? 移动接近率 1m 以内的移动次数 移动接近率 = 全部移动次数 A 1m D 3m E 2019/3/31 5m G 3m 3m J 1m H 1m K 练习 96 布局的评估 工艺的同步率 = 停滞工序数 工序总数 × 100% ① ? △ ? ② ? ③ ? △ ? ④ △是在滞品 2019/3/31 97 布局的评估 ? 面积利用率 = 生产相关的面积 × 100% 整体的面积 2019/3/31 建筑物的空间也需要考虑,进行平面 利用,如 1 楼的办公室和休息室,也 需算入面积中。 生产相关的面积,生产设备,办公室 也包括,中间在制品,进出料的堆放 区也可作为计算内 ( 包括改善全部的對 象在內 ) 98 布局的评估 ? 半成品及中间品周转库存的占地面积与生产 面积的比例。 ? 面积损失率 = 在滯品 + 中间周转库面积 × 100% 生产相关面积 2019/3/31 99 布局的评估 人均生產面積利用率 = 生產用面積 × 100% 生產人數 2019/3/31 100 生产线的布置要点 能做出标准作业的生产线 要能看得出 : ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费 要明确 : ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅 2019/3/31 生产线应简洁明了 , 无死角 , 无隐藏的角落 , 标示明确 101 生产线的布置要点 没有浪费的物流 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 ? 加以考虑项目 : 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 ? 主要原则 : 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。 2019/3/31 102 生产线的布置要点 信息的流动 1) 信息的来源要一元化 2) 信息应尽量用目视管理呈现 3) 信息要能及时反映出来 4) 信息要让生产线全体了解 5) 信息的传递流向应与物流方向一致 2019/3/31 103 生产线的布置要点 少人化的生产线 1) “ U 型”或“ C 型”布置 2) 作业员应同一个方向走动 3) 让加工的动作尽量由机械来完成 4) 操作员应一人多岗 5) 多制程化,减少瓶颈工序,工序间应易于合并 2019/3/31 104 生产线的布置要点 能够做全数检查的品质保证 ①全数检查的做法必须建立在生产线上 ②设备要朝防错机构的方式来改善 ③生产线上的照明及作业条件环境应良好 ④必要的检查标准要在生产线上呈现出 2019/3/31 105 生产线的布置要点 安全性 1) 机械的加工动作点,必须远离双手可达的范围之外 2) 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、 使工 作时容易步行 1) 避免误动按钮 2) 消除落下物,保持整洁 3) 提供舒适的作业环境 4) 去除临时管线 2019/3/31 106 生产线的布置要点 工厂全体 整体工厂的布置考虑项目: 原材料、 零件的收料地点、 水电动力供应点、 搬运 预备扩充的生产空间 2019/3/31 107 一个流制程中的人员 1. 多能工 ---- 一人多岗制 2. 作业标准化 - --- 改善的前提 3. 少人化 - --- 有弹性的组织 4. 辅助人员 ---- 做非标准的工作 5. 团队协作 ---- 荣辱与共 2019/3/31 108 搬运 ? 调查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 距离 路线 搬运主题或人员 时间 次数 方式方法 重量和数量 工具 改善机会 109
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