余热发电应急操作要点备课讲稿.pdf

余热发电系统典型应急事故处理 对余热发电系统，锅炉、汽轮机运行中可能出现的事故，应以 预防为主，要求运行人员熟练的掌握设备的结构和性能，熟悉系统 和有关事故处理过程。 一旦发生事故运行人员应本着下列原则进行 处理： ⑴ 事故发生时切忌主观、片面，应根据有关仪表指示、设备 外部象征、声音、气味等进行综合分析，迅速准确判断出产生事故 原因、部位、范围，并尽可能及时汇报操作员和上级，以便统一指 挥，千万不可存在侥幸心理或担心承担责任而犹豫不决，拖延了处 理时间，造成事故扩大。 ⑵ 在事故处理中坚守岗位、沉着冷静、抓住重点进行操作主 力，迅速消除事故，保证人身和设备安全。 ⑶ 保证所有非事故设备的安全运行，并加强对系统的监视与 调整。 ⑷ 事故消除后，应将事故的原因、事故的发展过程、损坏范 围、恢复正常运行采取的措施、防止类似事故发生的方法和事故发 生时的监视过程以及机组主要记住参数做好详细记录。 发电机组运行事故种类很多， 下面主要介绍几种典型事故及处 理方法。 一、真空下降 ㈠ 现象 (1) 、真空表指示下降。 (2) 、排汽室温度升高。 (3) 、凝汽器传热端差明显增大。 (4) 、在汽轮机高调门开度不变的情况下，负荷降低。 ㈡ 危害 ⑴、排汽压力升高，做功能力减小，使机组出力减小。 ⑵、排汽缸和轴承座受热膨胀，轴承负荷分配发生变化，机组 产生振动。 ⑶、凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形、甚至断裂。 ⑷、若保持负荷不变，将使轴向推力增大和过负荷。 ㈢ 真空下降的原因 运行中，按真空降落速度的不同，可分为真空急剧下降和真空 缓慢下降两种情况； 1、真空急剧下降的原因 ⑴、循环水中断。 ⑵、射水抽气器工作失常。 ⑶、凝汽器满水。 ⑷、轴封供汽中断。 ⑸、真空系统管道严重漏气。 2 、真空缓慢下降的原因 ⑴、循环水量不足。 ⑵、凝汽器水位升高。 ⑶、射水抽气器工作水温升高。 ⑷、真空系统管道及阀门不严密使空气漏入。 ⑸、凝汽器内冷却水管结垢。 ⑹、冷却水温上升过高。 ㈣ 防范措施 ⑴、加强对循环水供水设备（包括循环水泵、阀门、滤网、冷 却塔等）的维护工作，确保正常运行。 ⑵、加强对凝结水泵、射水泵及抽气器的维护工作，确保正常 运行。 ⑶、严格控制好轴封供汽压力和凝汽器水位，调整阀门动作要 可靠，并加强对凝汽器水位和轴封压力的监控。 ⑷、保证凝结水泵、循环水泵、射水泵备用设备可靠备用。 二、汽轮机进水 低温蒸汽或水进入汽轮机，会导致严重的结构损坏、机械故障 和非计划停机。汽轮机进水会造成的事故也称水冲击。 ㈠ 现象 ⑴、汽轮机轴向位移、振动增大。 ⑵、主蒸汽管道振动，主蒸汽温度急剧下降（一分钟下降超过 50 ℃），轴封有水击声，管道法兰、阀门、汽缸结合面和轴封处有 白色湿蒸汽冒出。 ⑶、推力瓦温度和回油温度急剧增高。 ⑷、均压箱、汽包或凝汽器满水。 ⑸、机组负荷骤然下降。 ⑹、上、下汽缸温差增大，下缸温度要降低很多。 ㈡ 危害 ⑴、叶片的损伤与断裂。 ⑵、动静部分碰磨。 ⑶、永久变形，导致汽缸或法兰的结合面漏汽。 ⑷、由于热应力引起金属裂纹。 ⑸、推力轴承的损伤。 ㈢ 产生的原因 (1) 、由于误操作或自动调整装置失灵， 锅炉蒸汽温度或汽包水 位失去控制，有可能使水从锅炉经主蒸汽管道进入汽轮机。 (2) 、轴封系统暖管不充分，疏水将被带入轴封内。 (3) 、凝汽器满水倒入汽缸。 (4) 、锅炉带负荷时过快，造成水位波动。 (5) 、炉水水质不合格，蒸汽和炉水的含盐量过高 ㈣ 预防措施