大型桶仓钢屋盖吊装施工工法.docxVIP

大型桶仓钢屋盖吊装 施 工 工 法 完成单位：XXX公司一公司 完成人员： 完成日期： 目 录 前言 特点 适用范围 工艺原理 工艺流程 操作要点、疑难点及解决办法 施工机具、主要测量检验及其他仪器 劳动组织及安全措施 质量要求 经济效益 工程实测 附图 大型桶仓钢屋盖吊装工法 1 前言 大型桶仓钢屋盖是现代工业建设项目中常见的钢结构，特别是水泥工业等料仓顶部钢结构，主要包括圆台形锥面钢片架和钢结构设备圆平台。其结构复杂、 安装 高度大、起重量大、高空拼装作业多，安装精度要求高，采用大型起重设备吊装，时 间长，费用昂贵，且不能保证安装精度(中心对中等)；采用桶仓外立双拔杆两边抬吊，操作环节多、辅助工作量大、动用机具多、不安全因素多，且吊装性能差、 工期长、同样不能保证质量及经济效益差。为取得钢屋盖吊装的安全优质、 经济快速施工的最佳效果，故开发了本工法。 2020年，在XXXXXX水泥厂熟料仓钢屋盖的吊装施工中， 我们采用桶仓内 中心立主拔杆，直立双侧吊装钢圆平台，两侧立辅拔杆，对称吊装锥面片架， 空中 拼接方法，克服了上述的许多缺点，而且施工主要在仓内部， 基本上不影响仓外的 施工作业，并且一次试吊成功，安全、优质、 高效地顺利完成了两座熟料仓钢屋盖 的吊装任务，取得了显著的经济效益和社会效益， 并为大型桶仓钢屋盖的吊装提供 了一条方便之路。 2 特点 2.1充分利用桶仓和安装结构的自身强度和结构特点，固定部分风绳和立主、辅摇头拔杆，节省大量的吊装机具、设备和人力，满足场地施工要求，提高了垂直运输高度，减少劳动强度，提高劳动效率。 2.2利用桶仓钢屋盖在桶仓内钢砼平台上制作和结构特点，在中心孔洞处竖立主拔杆，双侧直立起吊，吊装平稳，安装精度高。 2.3充分利用进仓拔杆吊装机具、钢片架等，拔杆利用率高。 2.4吊装施工中所需吊装机具设备少、劳动力少、措施用料消耗少，施工费用少，且施工准备工作简单，充分利用现场特点，有利于保证施工质量，经济效益好。 2.5大部分施工作业在桶仓内部，对仓外其他施工作业均不影响。 2.6建立完善的组织管理机构，对吊装作业全过程调度指挥，确保施工安全、质量和进度。 3 适用范围 本工法适用于大型桶仓钢屋盖和其他类似的构筑物钢屋盖的吊装施工。 4 工艺原理 大型桶仓钢屋盖的吊装，采用仓内分体、空中拼接吊装法(附图1)。因桶仓外 施工条件有限，仓壁较高(标高31.00m)，进仓机具多，用大型吊装设备经济性差， 可设立进仓拔杆。在桶仓外立一拔杆将机具设备吊进仓内， 在桶仓内中心位置立一主拔杆，两侧对称位置各立一辅拔杆。主拔杆直立双侧起吊钢平台，两台主卷扬机、四吊点提升，提升到位后，依靠主拔杆找正，再用两台辅卷扬机调平。找正调平后，将主、辅卷扬机卡死，利用两侧辅拔杆起吊锥面钢片架(共12片)， 用卷扬机四吊点对称提升到位后，与钢圆平台空中拼接。再将辅拔杆左右对称水平移动， 吊装拼接其它钢片架。为加快施工进度，拼装好部分钢片架后， 经计算合适可将一小辅拔杆移到钢圆平台上，作为主拔杆的摇头拔杆吊装其余钢片架。其余机具、 设备可用仓外拔杆吊出仓外。 各拔杆、卷扬机等吊装机索具及各承重结构等均经计算确定。 5 工艺流程 大型桶仓钢屋盖通常由锥面钢片架和钢结构井字梁圆平台两部分组成。依据其结构特点、构件形式和吊装需要，制定本吊装工艺流程(见表1)。 6 操作要点、疑难点及解决办法 6.1操作要点 6.1.1根据方案工机具供应计划，备齐所需工机具一次进场，利于配足车辆吨位， 充分利用装卸机械的利用率，减少施工成本。 6.1.2根据方案平面布置，定出地锚、风绳、卷扬机、拔杆组对作业等位置，做好标志，警示工作。对阻碍施工的因素，通知有关方面做好协调安排。 6.1.3仓外拔杆为格构式(50t／42m)，在仓外组对，布好风绳，利用仓壁将其板立。先将吊装机具及主、辅拔杆各节吊进仓内，等吊装完后再将其吊出。 6.1.4仓内钢砼平台中心立一格构式主拔杆(150t／44m)格构式拔杆， 吊装前调整到工作位置。因其长度超出仓内径，采用直立分节组对，详见6.2.1。直立双侧吊装钢屋盖平台，提升到41.00m处，找正找平。主拔杆两侧对称位置各立一钢管式辅拔杆，对称独立起吊锥面钢片架，配合空中拼装，既有利于保持钢平台平衡，又能保证安装质量。一侧辅拔杆为(15t／31m)，立于钢片架重心位置，利用仓壁板立。一侧辅拔杆 吊装方案初步确定 吊装方案初步确定 工机具准备 现场测量定位 锚点设置 施工组织设计 安全、稳定性验算 吊装其他准备 现场布置工机具就位、电源设置等 板立仓外拔杆 工机具及主、辅拔杆入仓 主、辅拔杆组对冲立就位 吊装前例行检查、调整 仓钢屋盖圆平台绑扎、试吊 正式起吊、找正调平就位