2021年压裂技术服务方案.docx

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压裂技术服务方案 2021年 第 第 PAGE 2 页 12、施工方案 12.1、服务方案 为不断适应日益扩大的市场需求,我公司成立压裂项目管理部,建立健全组织机构。为更好的组织施工,保障工程技术服务,压裂项目部管理部依托公司相关部门建立了完善的工程技术服务图 1)改造工艺方案 上古生界储层压裂改造主要使用0.35-0.45%羧甲基羟丙基瓜尔胶水基压裂液进行水力加砂压裂,平均铺砂浓度344kg/m3,施工排量2-3.5m3/min,施工压力85Mpa以下,需进行液氮全程拌注; 下古生界储层压裂改造主要使用20%盐酸进行加酸压裂,施工排量2-3.5m3/min,施工压力70Mpa以下,需进行液氮全程拌注,个别区域有硫化氢气体显示。 2)压裂液体系 以材料价格低、来源广泛、性能稳定、可回收为优选原则,特低渗/超低渗储层主体采用胍胶压裂液,致密油采用EM3滑溜水/超低浓度胍胶压裂液,体积压裂全面推广应用EM30滑溜水压裂液。同时可结合储层条件及压裂工艺特点适时开展其它压裂液试验。 (1)无机硼交联胍胶压裂液 配方:改性胍胶+复合助排剂+粘土稳定剂+杀菌剂+硼砂交联剂+破胶剂。 (2)超低浓度胍胶压裂液 配方:改性胍胶+复合助排剂+粘土稳定剂+杀菌剂+调节剂+交联剂+破胶剂。 (3)抗高矿化度胍胶压裂液 配方:改性胍胶 +助排剂 +粘土稳定剂 +杀菌剂 +螯合助溶剂 +螯合稳定剂 +交联剂 +破胶剂 (4)EM30滑溜水压裂液体系 滑溜水配方:EM30+助排剂+粘土稳定剂。 压裂液主要性能指标 基液表观粘度12-48mPa·s 界面张力≤2mN/m 破乳率≥90% 破胶液粘度≤5mPa·s 防膨率≥85% 配液用水:水质机杂<0.2% PH值:6.5-7.5 在储层温度、170S-1下连续剪切60min,粘度保持在50mPa·s以上。 压裂液质检要求 ①加强压裂液体系质量和技术监督管理,保证添加剂质量稳定合格,性能符合标准要求。 ②加大压裂液体系中增稠剂、各种添加剂的随机抽检力度,进行定期不定期抽样。 ③每季度送样至油田公司指定部门质检一次。 压裂液回收利用要求 定向丛式井井场井数大于4口和水平井施工过程中要求压裂返排液全部回收利用,保护环境,降低压裂液成本、提高施工效率。 (1)采用除砂沉降罐回收放喷返排液体,避免返排液进入泥浆池; (2)在回收液存放罐中预加0.05%CJSJ-8杀菌剂,避免液体腐败变质; (3)井场布置时,应充分考虑相关处理设备摆放,提供充足的空间与动力。 3)支撑剂优选方案 1、各区块压裂全部采用陶粒砂; 2、 其余区块严格执行开发技术政策,采用石英砂作为支撑剂可以满足优化压裂方案对导流能力的要求。 支撑剂主要性能指标 支撑剂类型 粒度分布425-850μm 酸溶 解度 浊度 圆度 球度 铺置浓度kg/m2 闭合压力MPa 破碎率 低密度 陶粒 >90% 5% 70 >0.80 >0.80 20 28 ≤8% 4)有关要求 井口 1)水力喷砂压裂所需井口及配套工具要求如下: 井口:KQ65/70型井口(要求下悬挂方式+加长萝卜头,或安装油管保护套) 防喷器:350型 其它:套管闸门要求带高压旋塞 2)水力泵送桥塞所需井口及配套工具要求如下: 井口:KQ65/70型井口四通两套 手动平板闸阀:型号FC180/70两套 钻具要求及组合 1)5 1/2″套管井采用2 7/8″外加厚N80油管,必须通过检测合格方可使用; 2)水平井常用钻具组合主要有以下两种,用于分段压裂和分段多簇压裂。 ① 多级水力喷砂分段压裂钻具组合 组合方式:导向丝堵+筛管+27/8接箍+单流阀(带球和挡板)+第一级封隔器+第一级喷射器+2米27/8外加厚倒角油管短节+第二级滑套式封隔器+第二级喷射器+27/8外加厚倒角油管1根+液压安全接头+27/8外加厚倒角油管(水平段)+27/8外加厚油管至井口。 适应条件:排量小于3.5方/分钟的水力喷砂油管加砂分段压裂工艺。 ② 环空加砂水力喷砂分段多簇压裂钻具组合 组合方式:导向丝堵+眼管+27/8接箍+单流阀(带球和挡板)+K344长胶筒钢带式封隔器+下喷射器+27/8外加厚倒角油管(根据簇间距离而定)+上喷射器+1根27/8外加厚倒角油管+GDS-100丢手接头+27/8外加厚倒角油管(水平段)+2 7/8外加厚油管至井口(自下而上)。 适应条件:排量大于3.5方/分钟的环空加砂水力喷砂分段多簇压裂及排量大于6.0方/分钟的环空加砂水力喷砂体积压裂工艺。 排液要求 1) 压裂结束后单层压裂井8小时内开始排液,分层压裂井24小时内开始排液; 2) 压裂后求产执行Q/

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