2021年压裂技术服务方案.docx

压裂技术服务方案 2021年 第 第 PAGE 2 页 12、施工方案 12.1、服务方案 为不断适应日益扩大的市场需求，我公司成立压裂项目管理部，建立健全组织机构。为更好的组织施工，保障工程技术服务，压裂项目部管理部依托公司相关部门建立了完善的工程技术服务图 1）改造工艺方案 上古生界储层压裂改造主要使用0.35-0.45%羧甲基羟丙基瓜尔胶水基压裂液进行水力加砂压裂，平均铺砂浓度344kg/m3，施工排量2-3.5m3/min，施工压力85Mpa以下，需进行液氮全程拌注； 下古生界储层压裂改造主要使用20％盐酸进行加酸压裂，施工排量2-3.5m3/min，施工压力70Mpa以下，需进行液氮全程拌注，个别区域有硫化氢气体显示。 2）压裂液体系 以材料价格低、来源广泛、性能稳定、可回收为优选原则，特低渗/超低渗储层主体采用胍胶压裂液，致密油采用EM3滑溜水/超低浓度胍胶压裂液，体积压裂全面推广应用EM30滑溜水压裂液。同时可结合储层条件及压裂工艺特点适时开展其它压裂液试验。 （1）无机硼交联胍胶压裂液 配方：改性胍胶+复合助排剂+粘土稳定剂+杀菌剂+硼砂交联剂+破胶剂。 （2）超低浓度胍胶压裂液 配方：改性胍胶+复合助排剂+粘土稳定剂+杀菌剂+调节剂+交联剂+破胶剂。 （3）抗高矿化度胍胶压裂液 配方：改性胍胶 +助排剂 +粘土稳定剂 +杀菌剂 +螯合助溶剂 +螯合稳定剂 +交联剂 +破胶剂 （4）EM30滑溜水压裂液体系 滑溜水配方：EM30+助排剂+粘土稳定剂。 压裂液主要性能指标 基液表观粘度12-48mPa·s 界面张力≤2mN/m 破乳率≥90% 破胶液粘度≤5mPa·s 防膨率≥85% 配液用水：水质机杂＜0.2% PH值：6.5-7.5 在储层温度、170S-1下连续剪切60min，粘度保持在50mPa·s以上。 压裂液质检要求 ①加强压裂液体系质量和技术监督管理，保证添加剂质量稳定合格，性能符合标准要求。 ②加大压裂液体系中增稠剂、各种添加剂的随机抽检力度，进行定期不定期抽样。 ③每季度送样至油田公司指定部门质检一次。 压裂液回收利用要求 定向丛式井井场井数大于4口和水平井施工过程中要求压裂返排液全部回收利用，保护环境，降低压裂液成本、提高施工效率。 （1）采用除砂沉降罐回收放喷返排液体，避免返排液进入泥浆池； （2）在回收液存放罐中预加0.05%CJSJ-8杀菌剂，避免液体腐败变质； （3）井场布置时，应充分考虑相关处理设备摆放，提供充足的空间与动力。 3）支撑剂优选方案 1、各区块压裂全部采用陶粒砂； 2、 其余区块严格执行开发技术政策，采用石英砂作为支撑剂可以满足优化压裂方案对导流能力的要求。 支撑剂主要性能指标 支撑剂类型 粒度分布425-850μm 酸溶 解度 浊度 圆度 球度 铺置浓度kg/m2 闭合压力MPa 破碎率 低密度 陶粒 ＞90% 5% 70 ＞0.80 ＞0.80 20 28 ≤8% 4）有关要求 井口 1）水力喷砂压裂所需井口及配套工具要求如下： 井口：KQ65/70型井口（要求下悬挂方式+加长萝卜头，或安装油管保护套） 防喷器：350型 其它：套管闸门要求带高压旋塞 2）水力泵送桥塞所需井口及配套工具要求如下： 井口：KQ65/70型井口四通两套 手动平板闸阀：型号FC180/70两套 钻具要求及组合 1）5 1/2″套管井采用2 7/8″外加厚N80油管，必须通过检测合格方可使用； 2）水平井常用钻具组合主要有以下两种，用于分段压裂和分段多簇压裂。 ① 多级水力喷砂分段压裂钻具组合 组合方式：导向丝堵+筛管+27/8接箍+单流阀（带球和挡板）+第一级封隔器+第一级喷射器+2米27/8外加厚倒角油管短节+第二级滑套式封隔器+第二级喷射器+27/8外加厚倒角油管1根+液压安全接头+27/8外加厚倒角油管（水平段）+27/8外加厚油管至井口。 适应条件：排量小于3.5方/分钟的水力喷砂油管加砂分段压裂工艺。 ② 环空加砂水力喷砂分段多簇压裂钻具组合 组合方式：导向丝堵+眼管+27/8接箍+单流阀（带球和挡板）+K344长胶筒钢带式封隔器+下喷射器+27/8外加厚倒角油管（根据簇间距离而定）+上喷射器+1根27/8外加厚倒角油管+GDS-100丢手接头+27/8外加厚倒角油管（水平段）+2 7/8外加厚油管至井口（自下而上）。 适应条件：排量大于3.5方/分钟的环空加砂水力喷砂分段多簇压裂及排量大于6.0方/分钟的环空加砂水力喷砂体积压裂工艺。 排液要求 1） 压裂结束后单层压裂井8小时内开始排液，分层压裂井24小时内开始排液； 2） 压裂后求产执行Q/