采煤机大修质量标准资料.docx

采煤机大修质量标准 ㈠ 整机部分 范围 本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定 规范性引用文件 煤矿机电设备检修标准（ 87 版 ） GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度 一般技术要求 ⑴ 结构完整性 ① 检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性 . ② 整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。 ③ 损坏的零件应更换： ④ 磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。 ⑤ 滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。 ⑥ 密封件应更换。 ⑵ 安全保护性能 ① 电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程” 和 GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4 以 及电控设备各自产品标准等要求。 ② 所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标 志。 ③ 照明灯应工作可靠，安装牢固。 ④ 防爆标志，应用红漆描好。 ⑤ 行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。 ⑥ 各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。 ⑦ 液压、喷雾系统中过滤器应更换。 ⑶ 使用性能 ① 切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于± 50mm。 ② 滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。 ③ 反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。 ④ 行走部行走及速度变换达到原机要求。 ⑤ 各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。 ⑥ 液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。 ⑦ 各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。 ⑧ 各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。 装配质量 ⑴ 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。 ⑵ 螺母必须拧紧、螺栓的螺纹应露出螺母 1-3 个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 ⑶ 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。 ⑷ 外部油管、水管布置合理、整洁，胶管外层橡胶每米长度上其破损不多于两处，破 2 损面积处不大于 1 ㎝ ，破损处距管接头在 200 ㎜以上。 ⑸ 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 ⑹ 接头无严重锈蚀，变形，毛刺能顺利拧入配合件。 ⑺ 所有辅助件齐全、完整、可靠。 ⑻ 按规定注入油液（液压油、齿轮油、黄油） ，接通电源，操作试验。 ⑼ 操纵各操作手把，控制按钮，动作灵活、准确、可靠，仪表显示正确。 5. 性能测试（见表 7— 2--1 ） 表 7— 2—1 空运转与空载行走试验 序号 试验项目 试 验 方 法 试 验 要 求 空载跑合 1 试验 操作系统 2 试验 空运转噪 3 声测定试验 依次起动各电动机（供少量冷却水） ，牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂 分别处于最高和最低位置， 空运转 30min 。将 牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位 置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转 30min 运转过程中测录各电动机的输入功率、 滚筒转速和正反向牵引速度各 3 次，并观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各 结合面的密封情况 依次操作采煤机（包括无线电随机控制） 、液压操作手把（按钮、旋钮）各 5 次 观察各受控部位的动作准确性和可靠性 （包 括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示 依次起动各电动机（供少量冷却水） ，牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将噪声 仪分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离 1m处，测录 3 处的空运转噪声值 各电动机输入功率、 滚筒转速和牵引速度符合设计要求；各 部分运转平稳，无异常振动和 异常温升；各密封处均应密封 良好，不得有渗漏现象 操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确， 不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求，显示清楚，显示值符合设计要求 截割（主）电动机额定功率 50～100kW时，噪声值不得大于 92dB（ A）；截割（主）电动机额定功率 132～200kW时，噪声值不得大于 97dB（ A）；截割（主）电动机额定功率 250～ 375kW 时，噪声值不得大于 101dB（ A）；截割（ 主） 电动 机额定 功率 按设计要求的水压和流量向采煤机供水， 观 各阀门、管路、接头等处不得 喷雾降尘 察各阀门、管路、接头等处的密封情况，以 有渗漏现象；所有喷嘴均不得 系统试验 及各