第十二章压延工艺.pptx

压延工艺 二、主要内容 §1.1 压延设备及压延原理 §1.2 压延准备工艺 §1.3 压延工艺 §1.4 压延工程常见不良及改善措施§1.1 压延设备及压延原理 一．压延设备（一）压延机的构造 压延机由以下几部分组成： 辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。（二）用途与分类 压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶坯压型；胶片贴合等。 分类方法辊筒数目分类辊筒排列形式分类用途分类Ι型压延机两辊压延机压片压延机压型压延机△型压延机三辊压延机L型压延机擦胶压延机压光压延机四辊压延机Γ型压延机贴合压延机实验用压延机五辊压延机Z型压延机压片擦胶压延机S型压延机按辊筒数目可分为： 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机按辊筒的排列形式可分为： “I”型压延机 “Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机 “Z”型压延机 “S”型压延机四辊压延机五辊压延机三辊压延机橡胶压延机二．压延原理胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布辊筒挠度的影响及其补偿压延效应压延后的收缩变形(b)(a)（一）胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布 （a）胶料在辊筒上的受力状态； （b）胶料在辊隙中的流速分布状态.（二）辊筒挠度的影响及其补偿1.辊筒挠度 横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小相等、方向相反的反作用力，称为横压力。（直径为20cm，辊距为0.01cm时,横压力可达480kg） 挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示, 称为辊筒的挠度。 挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。2.补偿方法 （1）中高度法（凹凸系数法） （2）轴交叉法 （3）辊筒预弯曲法（三）压延效应1．压延效应 压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。 2．产生压延效应的原因：（1）橡胶大分子链的拉伸取向；（2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。 3.消除压延效应的措施配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度； 提高压延半成品的停放温度； 降低压延速度； 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90o向压延机供胶。(四) 压延后的收缩变形压延后半成品的收缩变形与胶料的粘弹性有关，即与胶料的松弛特性有关。胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复得越快，收缩变形越小。收缩变形取决于胶料的性质（松弛快慢）、压延方法（辊筒直径和数目）和工艺条件（压延温度和速度等）。 §1.2 压延准备工艺一、胶料的热炼与供胶二、纺织物干燥 一、胶料的热炼与供胶1、设备：开炼机、螺杆挤出机2、目的： ①、混炼胶料预热软化，重新获得流动性； ②、提高胶料可塑度； ③、补充混炼，提高胶料分散程度；3、步骤： 粗炼、细炼、供胶 粗炼、细炼集体操作条件及方法： 项 目辊距mm辊温℃操作粗炼2~540~45薄通7~8次细炼7~1060~70薄通6~7次供胶：热炼后的胶料经一台专用开炼机割取成连续的胶条经输送带连续向压延机供料，输送带的速度应略大于开炼机的速度；随着压延工艺自动化水平和压延速度的提高，对于规模较大、现代化程度较高的轮胎厂已采用冷喂料销钉式螺杆挤出机进行热炼和供料；二、纺织物干燥1、设备： ①、多个中空辊筒组成的立式或卧室干燥机 ②、加热媒介：饱和水蒸气 ③、温度：50℃~70℃（具体依实际纺织物类型而定）2、目的： ①、保证胶料与纺织物之间的粘合 ②、防止胶布内部产生气泡3、作业步骤： 轮胎公司一般将干燥放在上胶之前组成联动作业流程，使 纺织物干燥后立即进入压延机挂胶，以防止纺织物停放时 间过长而回潮；压片胶片贴合作业形式压型胶布贴胶与擦胶 §1.3 压延工艺压延工艺利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。一、压片 1、定义： 对于断面厚度在3mm以下的胶片，可以利用压延机一次完成压延，这就是压片；2、质量要求： ①、压延胶片表面无皱缩； ②、内部密实、无孔穴、气泡或海绵状； ③、断面厚度均匀、精确； ④、各部位收缩变形一致；3、压片方法： 按辊筒数目分为三辊、四辊、两辊和开放式炼胶机压片，以前两种为主；具体按压延制品精度要求而定，精度要求越高，要求使用多辊筒压延。4、影响压片工艺主要质量因素： ①、辊温：辊温高流动性好，收缩率低，制品表面光滑； ②、辊速：辊速快，生产效率高，但收缩大，根据具体配合而定； ③、胶料可塑度：可塑度越大，流动性好，制品表面