ROEDERS罗德斯CN内部培训手册.docx

维修部内部培训手册此次培训为期两周，安排如下： 第一天培训内容： a）. ROEDERS机床的功能概述。 罗德斯公司创于 1789 年, 一直从事锡蜡模具生产 , 于 80 年代未开始自行开发新机床 , 以应付模具生产需求 , 有超过 200 年的模具生产经验 , 于 1994 年生产出世界上第一台高速加工中心 . 罗德斯公司并于 1999 年在奥地利以 RFM760首次夺得国际高速加工大赛冠军, 及以后 2000-2001 年再次夺此殊荣 . 高速加工是模具加工行业的一个趋势 , 那么要求是社会发展的动力 . 高速加工的概念是尽可能在机床加工一次成型 , 减少后续 ( 如电火花 ) 加工时间 . 包括高转速 , 大扭力主轴 , 快速的进给和稳定的机床性能 和高速数据处理控制系统等 . 机床的几大优点 : 主轴转速高达 36000-42000 转, 从而很好充分利用细小刀具来加工工件 , 这是一般机床所不能及 . 进给速度达 60M 每分钟 , 不管是在开粗或是在光刀领域 , 都大大地缩短了加工时间 , 从而提高了生产效率 , 缩短生产周期 . 机床控制平台为一般的 PC平台, 由两台 PC所组成 , 即是 NT-PC能提供机器在工作中做任何编辑和准备有关下一个要加工的程序 , 为下一步工作做准备 . 减少机器在工作中所浪费的时间 .RT-PC 主要是供给机器工作时的数据处理以及传输 .RT-PC 与机器各轴驱动板连接是由光纤电缆组成 , 比传 统电缆的速度大大提高 , 从而达到高速加工时的数据传输高速要求 , 避免如传统加工中心的数据停留现象 . 整个机床由机器附带风冷系统来控制恒温 , 避免出现由于环境温差出 现的机床精度变化问题 , 提高机器加工精度 . 机器装有自动激光对刀系统 , 能减少在生产中人工对刀的次数和降低对刀出现的误差 , 提高实际加工接面时的精度 . 高速加工中心目标 : 高精度 . 高光洁度 . 最短的加工时间 . 机器采用 (HSK)热胀冷缩式刀头 , 优点如 : 高精度 , 无任何磨损 , 同心度少于 0.003MM 简单牢固可靠 , 特别适合高转速运行 . 硬质合金涂层刀 ,CBN 及金属 , 陶瓷刀均适合使用 . 机器有多种型号各种型号有它独特的加工优点 . 适合客户不同产品加工需求. 机床重量从 5500KG到 13000KG不等. 而且有着非常重要的重心向下设计. 减少加工运动时产生的震动 . 保持机床的稳定性 . b ）. 机床操作注意事项。 不能使用白钢刀具。 刀具直径和长度不能超出使用范围ROEDER机S 床对刀具的使用要求 : 加热式刀头只能使用合金刀具和陶瓷刀具 , 不能使用其它种类的刀 具. 装刀前 , 先将刀具直身刀杆部分用细的砂纸打光 . 避免有小凸起 . 测量刀柄直径 , 符合以下条件的才算合格，如偏大，切勿使用 ( 要求高) 对于 I 型刀头 : 直径比标示尺寸小 ~ 对于 II 型刀头 : 直径比标示尺寸小 ~0 可见要求刀柄的实际尺寸都比名义尺寸小 测量直身直径尺寸是否一致。 将刀柄以及刀头内孔用压缩空气吹干净。 拆刀及装刀前时需将刀头上的油渍清洁干净 原则上，刀具尽可能地装得越短越好。 确保刀具末端的径向圆跳动公差为 R2=0.01mm(参阅主轴测试报 告) 加热至 500 度装刀。 刀头： 为了避免损坏刀头及机床， 请务必遵循刀头的最大尺寸以及刀具露出的长度。参看如下图表 机床型号 刀头最 大长度 刀头最 大直径 刀具最大伸出长 度（刀库前排） 刀具最大伸出长 度（刀库后排） 刀具最 小伸出 单位： [mm] (A) (C) (B) (B) 长度 (B) RFM 600 80 40 100 (A=60) 125 (A=60) 15 RFM 760(S) 80 40 100 (A=60) 125 (A=60) 15 RFM1000(S) 85 45 170 (A=65) 220 (A=65) 15 RP800 130 45 200 (A=65) 10 要求精度 0.025mm 0.010mm 0.005mm 冷主轴，机床刚起动 3min 7~9min 8~12min 主轴停止超过 3 分钟 2min 5min 6~8min 主轴停止未超过 3 分 1min 3min 4min 钟 装刀： 用缩紧夹具时，应注意不要将刀具在刀头中放的太进去了，放太进并不代表越安全，刀具不能超出刀头内腔的台肩。 装刀： 用缩紧夹具时，应注意不要将刀具在刀头中放的太进去了， 放太进并不代表越安全，刀具不能超出刀头内腔的台肩。 3． 精加工需要预热主轴。 预热主轴： 当要进行精加工前，必须先预热主轴，然后再测量刀具长 度。这样可以避免在加工过程中， 刀具由于温差发生长度变化而影响精度。