采煤机械——采煤机械化及设备2.ppt

电牵引采煤机优点： (1)牵引特性较好 (2)机械传动效率高 (3)牵引力大、牵引速度高 (4)工作可靠性高 (5)易于实现微机自动控制 (6)机械传动和结构较简单 (7)生产率显著提高 第三节 滚筒采煤机总体结构 四、采煤机辅助装置 调高和调斜装置、底托架、降尘装置、拖缆装置、破碎装置、弧形挡板、张紧装置、防滑装置等。 根据采煤机使用条件和要求不同，辅助装置有所取舍。 1．底托架 底托架是滚筒采煤机机身和工作面输送机相连接的组件。由托架、导向滑靴、支撑滑靴等组成。 第三节 滚筒采煤机总体结构 2．破碎装置 用来破碎将要进入机身下的大块煤，安装在迎着煤流的机身端部，由破碎滚筒及其传动装置组成。 截割部减速箱带动或专用电动机传动两种驱动方式。 第三节 滚筒采煤机总体结构 3．弧形挡板 弧形挡板配合螺旋滚筒以提高装煤效果、减少煤尘飞扬。采煤机工作时，弧形挡板总是离截齿一定距离紧靠于滚筒后面，根据采煤机的不同牵引方向，需将其转换至滚筒的另一侧。 弧形挡板为圆弧形，可绕滚筒轴线翻转360o。 第三节 滚筒采煤机总体结构 4．防滑装置 用于煤层倾角大于采煤机自滑坡度的工作面。在行走机构意外损坏或采煤机停车又无制动保护的情况下，为防止采煤机失速下滑而造成人身和设备重大事故所必须采取的安全保护措施。 煤矿安全规程规定，工作面倾角在15o以上时，必须有可靠的防滑装置。 防滑装置有插棍式、抱轨式、安全绞车式和制动器式四种。 第三节 滚筒采煤机总体结构 5．拖缆装置 采煤机沿工作面行走时，拖动电缆和水管以实现不间断地给采煤机提供电源和水源的装置。 功能：①使电缆芯线不受拉力和过度的折弯，以免折断；②使采煤机引入口处的电缆不致承受异常拉力而拔脱，或发生拔脱时会自动切断电源，防止失爆事故；③避免因受大块矸石和煤块砸碰及机械损伤而引起电缆芯线折断或破坏外层橡胶而失去防爆性。 第三节 滚筒采煤机总体结构 五、总体结构发展现状 电动机和采煤机的纵轴线相平行，单电动机驱动，截割部和行走部是各自独立的部件，用底托架作为安装各部件的基体。 第三节 滚筒采煤机总体结构 1．横向多电动机驱动 各部件由单独电动机驱动，机械传动系统彼此独立，结构简单，装拆方便。 美国从1LS始将截割电动机横向布置在摇臂上，至今沿用。英国从Electra550始，采用电动机横向布置。德国进入90年代，开发了横向布置的SL系列电牵引采煤机。波兰电牵引采煤机均采用横向布置方式。 第三节 滚筒采煤机总体结构 2．截割牵引集成部(牵截部) 截割部和牵引部集成的结构型式，最早用于AM420型采煤机，以后成为纵向电动机驱动采煤机基本型式之一。 基本特点：合理利用空间，结构紧凑。通常把截割传动部件布置在靠煤壁侧，行走传动部件布置在采空区侧，分别驱动摇臂减速箱和行走齿轨轮或链轮→传动路线合理，结构简单，连接环节少，机身长度缩短，传动效率高。 牵截部实质：把截割部和行走部的串联结构，改变成并联结构并将箱体合并。 结构比单一的截割部或行走部复杂，维护和检修难度增加→保证可靠性，制造、安装和维修工艺要求严格；稍增加机身宽度和输送机溜槽宽度，但并不影响整体配套性。 第三节 滚筒采煤机总体结构 3．多牵引 多采用两个行走部(双牵引)。 MG300-W型采煤机四牵引。 多牵引目的：增大牵引力 如果行走部总功率保持不变，采用多牵引增大牵引力，行走速度按相反比例减小。 第三节 滚筒采煤机总体结构 4．不用底托架 传统结构底托架为整体焊铸件，或强力螺栓连接的组合件。 新型采煤机用钢板焊成整体箱式机身，除采空区一侧敞开外，其余各面均密封。 两段机身，液压螺栓紧固。截割部与主机架铰接。 第三节 滚筒采煤机总体结构 1.刮板输送机机头槽比中部溜槽高； 2.滚筒不对称布置； 3.其它结构限制(如链牵引时的牵引链张紧装置)。 第四节 开切口 端部斜切进刀 20m 第四节 开切口 中部斜切进刀 第四节 开切口 钻入法： 1)滚筒端面装有截齿; 2)有排出碎煤的窗孔; 3)输送机横向推移力足够大。 采煤机在1m左右的短距离内往返行走，以排出碎煤，效率比较高。 滚筒不能带弧形挡板。 只有当滚筒能够超越煤壁长度时，才不需要开切口，进刀也容易