矿井瓦斯防治技术课件——矿井瓦斯抽放与管理.ppt

7.4.1 采空区瓦斯抽放方法 全封闭采空区瓦斯抽放 密闭巷道抽放采空区瓦斯 均压密闭抽放采空区瓦斯 报废矿井抽放 报废矿井的瓦斯储量丰富，而且能长时间地涌出瓦斯，因此应进行抽放并加以利用。如法国中央煤矿和卡齐埃煤矿，矿井报废后，分别抽瓦斯达6～7.5年，抽出量分别为73.42×106m3和17.88×106m3。 7.4.1 采空区抽放方法 钻孔抽放法 利用在开采层顶板 中掘的巷道向采空 区顶部施工钻孔进 行抽放，终孔高度 不小于4～5倍采高 回风巷或上阶段运 输巷一段距离（20～30m） 向采空区冒落拱顶部 施工钻孔进行瓦斯抽放 如果采空区距地表不深时, 也可以从地表向采空区打钻孔进行抽放。 回风巷向工作面顶板开 凿钻门钻场，迎着工作面 的方向向冒落带上方施工 顶板走向钻孔进行抽采， 钻孔平行煤层走向或与 走向间有一个不大的夹角 7.4.1 采空区瓦斯抽放方法 巷 道 抽 放 法 利用上阶段回风水平密闭接瓦斯管路进行抽放。 专门掘瓦斯尾巷或高抽巷，通过瓦斯尾巷或高抽 巷接瓦斯管路进行抽放。 7.4.2.1 采空区瓦斯抽放的布置形式及特点 开采煤层顶板走向钻孔瓦斯抽采 钻场的施工 钻孔的施工 7.4.2.2 采空区瓦斯抽放的布置形式及特点 高抽巷瓦斯抽放 在开采煤层采煤工作面阶段上山沿走向方向先施工一段高抽巷平巷， 与工作面回风水平距离内错15～20m，然后起坡施工至距开采 煤层 顶板15～20m左右变平，再施工至工作面走向边界。通过在高抽巷外 口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯。 7.4.2.3 采空区瓦斯抽放的布置形式及特点 将抽放瓦斯管路通过上风巷预先埋在紧靠上风侧的采空区里，当抽放管埋入工作面老塘20m时，将新埋的管路与抽放系统合茬，即管路每40m切换一次。通过抽采使积聚在采空区上隅角的瓦斯在没有进入回风流前被抽出。 采煤工作面采用后退式老塘埋管方法进行抽放瓦斯，瓦斯抽放浓度8～30%，瓦斯抽放混合流量为20m～40 m3/min，取得了较好的效果。 后退式老塘埋管瓦斯抽放 7.4.2.4 采空区瓦斯抽放的布置形式及特点 根据回采工作面巷道布置状况，在工作面回采初期利用尾抽巷来抽放瓦斯。在尾抽巷预设瓦斯抽采管路，当工作面开始回采前，在尾抽巷构筑封闭墙，墙上要留管子孔。封闭墙要严密不漏风。当工作面开始回采时，即可利用预设的抽放管路合茬进行抽放。 尾抽巷瓦斯抽放 7.4.2.5 采空区瓦斯抽放的布置形式及特点 当工作面推进至上阶段工作面开采切眼30m时，在工作面上风巷施工一条煤巷与上阶段工作面开采切眼进行贯通。当工作面推进至该巷道位置时，利用上阶段上风巷封闭墙处预埋的瓦斯管路进行抽采。通过采用该方法，能有效地解决工作面上隅角的瓦斯问题。 利用贯通上阶段切眼 与下阶段上风巷进行 瓦斯抽放 7.4.2.6 采空区瓦斯抽放的布置形式及特点 向冒落拱 上方打钻 抽放 7.4.3 采空区抽放注意事项 注意事项 采空区抽放前应加 固密闭墙、 减少漏风。 抽放时要及时检查 抽放负压、流量、 抽放瓦斯成分与浓度 发现问题及时调整。 发现一氧化碳浓度有 异常变化时，说明有 自然发火倾向，应立 即停止抽放，采取防 范措施。 7.1.1 瓦斯抽放发展概况 我国煤矿瓦斯抽放技术的发展 50年代中期，采用穿层钻孔抽放上邻近层瓦斯在阳泉获得成功，解决了煤层群开采中首采面瓦斯涌出量大的问题。同时，认识到利用煤层开采后形成的采动卸压作用进行边采边抽,可以有效地抽出瓦斯。 高透气性煤层抽放 瓦斯阶段 邻近层卸压抽放 瓦斯阶段 80年代开始，随着机采、综采和放顶煤技术的应用，开采强度增大，使工作面绝对瓦斯涌出员大幅度增加。为了解决高产、高效工作面多瓦斯涌出源、高瓦斯涌出量的问题，必须结合矿井的地质开采条件，实施综合抽放瓦斯 50年代初期，在抚顺高透气性特厚煤层中首次成功采用井下钻孔预抽煤层瓦斯， 解决了抚顺矿区的关键问题，在透气性小于抚顺煤层的其它矿井未取得明显的效果。 突出煤层抽放瓦斯效果不理想、难以消除突出威胁。从60年代开始，试验研究了多种强化抽放开采煤层瓦斯的方法，如煤层高、中压注水、水力压裂、水力割缝、松动爆破、大直径钻孔等。 低透气性煤层强化 抽放瓦斯阶段 综合抽瓦斯阶段 预防瓦斯超限矛确保矿井安全生产。 开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井， 应抽放被保护层的卸压瓦斯。 无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为 区域性或局部防突措施来使用。 开发利用瓦斯资源，变害为利。 7.1.2 瓦斯抽放的目的、条件及意义 瓦 斯 抽 放 的 目 的 7.1.2 瓦斯抽放的目的