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热■胶性能参数 vrfL iPt TTMS system office room [ TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8- 热熔胶性能参数测试 堵融粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、转子、转速 A法：布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计 将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在18CTC.将足量预先加热接近试验温度的 试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融.将温度计插入试样中央测量温 度。 根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。将转子垂直浸入试样中 心部位，并使液面达到转子液位标线。 试样温度达到(180 士 1)C后，开动旋转粘度计。 选择转速，使指示值在刻度的15*95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min后记录指针读 数:预测粘度为左右时，旋转5min后记录指针读数。 每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。 B法:套筒型旋转粘度计。 将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。将油浴温度控制在180C,试样诺融后，用 温度计测量温度，待温度到达(180 + 1)*C后,恒温15min, 根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指 示值在刻度的15%-95%范围内。记录粘度计指针稳定值。毎个试样测定三次，每次试验都用 新的试样。 环球法软化点(Ring Ball .):硅油浴中，升温5*C/分钟 将待测试样放入安置在金属板(温度为150C±2°C)上的环内，环与金属板之间放一张 小纸片。金属板的光洁度要合适，以防止粘结。直至树脂燃化后，取下冷却至室温，取下小 纸片。用装在环内的中心定位装置直径为(3/8inch),质量为?的钢球放在数脂的中心。 制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。以3 °C/mini °C/min的速率升高加热 浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化 点。两次结果误差必须在1°C以内 加德纳颜色(Molten Gardner Color):培体、比色 4、 耐热性(Heat-Resistance):指示被粘产品的最高适用温度 射切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature? SAFT) 剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT) 5、 热稳定性(Heat-Stability) lOOg热熔胶放于200ml烧杯中，在175C烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结 皮和碳化的变化。 6、 粘接性能(Adhesion) 剥离强度(Peel Strength) 180 °C或90C剥离，1,宽样品，2kg压轮压两次，300mm, min.剥离 7、 耐老化性（Aging-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入50°C恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做 胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。 8、 耐低温性（Cold-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击 实验，检查粘接破坏的情况。 9、 初粘力 将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。 用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。 将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱 布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制 镶子等工具央取。 将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酷薄膜作为助滚段。助滚段 应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。 用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧 边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。 用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滾最起始线上， 在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球 每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25 mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区 域。预选最大钢球 轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移动逾5s以下）。从大至 小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。 取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认 最大球号的钢球。 10、融化温度 热熔胶使用指导 1、 根据应用要求和设备匸艺状况，正确选用不同种类热炳胶。 2、 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，