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三、焊条的选用 （ 1 ）同种钢材焊接时焊条选用要点 ①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母 材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢， 有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝 易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、 磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型 焊条。 ②考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强 度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指 标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用 不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的 焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 ③考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于 焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低 氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、 油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接 的焊条。 ④考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性 好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊 接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力 焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。 （ 2 ）异种钢焊接时焊条选用要点 ①强度级别不同的碳钢 + 低合金钢（或低合金钢 + 低合金高强 钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低 强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不 低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应 不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中 强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按 强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、 预热温度及焊后热处理等。 ②低合金钢 + 奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数 值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好 的 Cr25-Ni13 型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致 的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。 ③不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三 种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相 应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相 应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界 面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量 较高、塑性和抗裂性好的 Cr25-Ni13 型奥氏体钢焊条。 四、焊条的存放与使用前的烘干 1 、焊条的存储 （ 1 ）各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。 （ 2 ）焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在 18 ° C 以上，相对湿度小于 50% 。 （ 3 ）各类焊条存储时，必须离地面高 300mm ，离墙壁 300mm 以上存放，以免受潮。 （ 4 ）一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。 2 、焊条使用前的烘干 （ 1 ）酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。 所以要根据受潮的具体情况，在 70-150 ° C 烘干一小时，存储时间短且包装良好， 一般使用前可不烘干。 （ 2 ）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂 纹等缺陷产生，一般烘干温度为 350 ° C 一小时。不可将焊条在高温炉中突然放入 或突然冷却，以免要皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到 400- 500 ° C ，一至两个小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在 50- 100 ° C 低温烘干箱中存放，并随用随取。 （ 3 ）烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般 1-3 层）以免焊条烘干时受热 不均和潮气不易排除。 （ 4 ）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱 中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干 第四节 焊接接头和焊缝符号 焊接接头：用焊接方法连接的接头。 ? ?