板框压滤机工作原理选型方法及注意事项.pdf

板框压滤机工作原理选型方法及注意事项 板框压滤机工作原理选型方法及注意事项 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟 槽构造～它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔～组装以后 可以构成一个完整的通道～能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧 各有把手支托在横梁的上面～由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封 垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室～在滤布的上面形成滤渣～直至充满了滤 室。 滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道～集中排出。过滤完毕之后～可 以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后～有时还通入压缩空气～除去剩余的洗涤液。随 后打开压滤机卸除滤渣～清洗滤布～重新压紧板、框～开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板 ( 活动滤板 ) 、止推板 ( 固定滤板 ) 、过滤介质 ( 滤布或 滤纸等 ) 、滤板和滤框、横梁 ( 扁铁架 ) 、压紧装置、集液槽等组成 ( 参见附图 ) ～其 中的过滤介质和集液槽上由用户自备～当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮 液的固体颗粒浓度一般为 10%以下～操作压力一般为 0.3 ，0.6 兆帕～特殊 的可达 3 兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形～滤框的 内边长为 320 ，2000 毫米～框厚为 16，80 毫米～过滤面积为 1，1200 米 2 。板与 框用手 动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈 钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧 , 机械压紧是电动机配 H 型减速箱～经 机架传动部件推动压紧板压紧 , 液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压 紧板压紧。 两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架～机架上压紧板与压紧装置饺接 ～在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框～滤板和滤框之间夹着过滤介 质 , 压紧装置推动压紧板～将所有滤板和滤框压紧在机架中～达到额定压紧力后～ 即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室 ( 滤框与相邻滤板构成滤室 ) ～固体颗粒被过滤介质截留在滤室内～滤液则透过介质～由出液孔排出机外。 压滤机根据是否需要对滤渣来进行洗涤～可以分为可洗和不可洗两种形式～可 以洗涤的压滤机称可洗式～不可洗涤的压滤机则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤 板有两种形式～板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板 ( 也称洗涤板 ) ～未开洗涤液 进液孔的称无孔滤板 ( 也称非洗涤板 ) 。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分 ～单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置 , 双向洗涤滤板都为有孔滤板～ 但相邻两块滤板的洗涤应错开放置～不能同时通过洗涤液。 压滤机的出液方式有明流和暗流两种～滤液从每块滤板的出 液孔直接排出机外的称明流式～明流式便于监视每块滤板的过滤情况～发现某 滤板滤液不纯～即可关闭该板出液口 , 若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出 机外的则称暗流式～暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 板框压滤机操作共有四步组成 : 第一是压紧 : 大张过滤设备告诉您压滤机在操作前须要进行整机检查 : 查看滤布 有无打折或重叠现象～电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作～首先按一 下“启动”按钮～油泵开始工作～然后再按一下“压紧”按钮～活塞推动压紧板压 紧～当压紧力到达调定高点压力后～液压系统自动跳停。 第二是进料 : 当压滤机压紧后～就可以可进行进料的操作了 : 开