某焦化厂再生塔施工方案_secret.doc

PAGE PAGE 1 某焦化厂再生塔施工方案 第一章：概况 脱硫工段共有两台再生塔。塔呈圆柱形，每台塔高44.55米，塔主体直径4.4米，重98.39吨，塔筒体材料为碳钢。塔底标高 塔根据制作及安装需要，每台分为T1T2T3T4四部分，每台高度及重量如图二（再生塔示意图） 第二章：吊装准备 1.确定吊装方法 由于设备重量很大，高度较高，故采用分段安装法， 即按照T1、T2、T3、T4的顺序依次吊装。 2.场地布置 为满足吊车、设备运输车进入指定安装地点，图一中再生塔、室内框架与边缘线之间的部分需要垫土并用压道机压实，压实系数≥0.94，土方顶应高出脱硫塔地脚螺栓顶200mm，即压实后土面标高1.1m，垫土方约3000立方；塔安装完毕土方还需降至±0.00。围墙需拆除50米。 3.设备基础验收 （1）基础移交应由项目部组织进行基础移交，在基础上标出标高及中心线。 （2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （3）根据图纸对基础尺寸进行复核，其允许偏差应符合下列规定，做好交接记录。 序号 内容 允许偏差 1 基础坐标位置纵、横中心线 ±20mm 2 基础上平直水平度 5mm，全长不大于10mm 3 基础标高 0，-20mm 4 予埋地脚螺栓 中心位置 ±10mm 高度 ±20mm 垂直度 10mm/m 4.设备验收 检查其尺寸、材质等是否符合图纸及规范要求，根据图纸核实零部件，设备出厂合格证及说明书，并有交接手续。 5.制作临时平台和爬梯 （1）临时平台：制作六个临时平台，以便于吊装T1，T2，T3，T4时对口焊接。平台底板支撑采用63×6角钢，需1.0吨；栏杆采用DN25焊管及40×4扁钢，分别需330米，90米。 （2）爬梯：每台设备由底至顶做一排爬梯，供操作人员上下用。爬梯尺寸350mm×120mm，间距300mm，共需Φ16圆钢235米。提前预制好后，待设备进场、吊装之前，将临时平台及爬梯焊于设备上，以方便施工。 6.制作对口导向板、定位板、固定连接板、吊耳。 共制作导向板12个（第1、2、3节上部各4个），每个尺寸如图三a，需e=20mm钢板 0.08吨；共制作定位销3组（每个接头处1组），每个尺寸如图三b，需e=20mm钢板0.05吨；制作固定连接板12组（每个接头处4组），每个尺寸如图三c，需e=20mm钢板0.72吨；共制作吊耳14个（第1节2个，第2、3、4节各4个），每个尺寸如图三d，需e=30mm钢板0.25吨。 7.吊装机具制作 为防止设备吊装过程中变形， 采用图四形式起吊， 需30a工字钢15米。 8. 垫铁安装 （1）基础研磨：在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面上的浮浆，用磨石细研，并用平垫板与研磨面磨合，使接触面达70%以上，水平度为0.1mm/m。 （2）测量设备底座平面度，对地脚螺栓孔分别编号，记下其偏差 （3）垫铁放置：在研磨后的基础上放置垫铁，利用水准仪调其高度，使其与设备底座误差相抵消，以便设备吊装起来置于垫铁上后，已能保证其垂直度符合图纸及规范要求。垫铁调好后点焊固定。 第三章：吊装过程 1.第一节：利用QY120和QY50汽吊各一台进行吊装 （1）吊车及专用载重汽车按吊装平面布置图所示路线驶入安装地点 （2）在设备上焊接爬梯及操作平台、吊耳、导向板、定位销、固定连接板。 （3）用两个吊车将设备由车上放下 （4）将事先做好的吊架一端连接在设备的两个吊耳上，另一端挂在QY120吊车吊钩上。检查各部分受力情况，试吊正常后，连续起吊。 （5）设备立起的过程中，注意设备吊点及底座有无变形，如有变形，立即停止吊装。 （6）设备就位后，带上螺帽及垫，拧紧螺栓，用水准仪复测底座水平度及用经纬仪复测其垂直度。无误后，开始第二节吊装。 2.第二节：使用QY120和QY50汽吊各一台。 （1）（2）（3）步骤同第一节。 （4）用两台吊车将设备吊卸至指定安装地点。 （5）QY120为主吊车，QY50为辅吊车，将设备由卧式吊为立式。 （6）焊工、钳工、起重工由爬梯上至操作平台。 （7）利用QY120将设备吊起，借助导向板及定位销使设备就位，把紧固定连接板螺栓。 （8）测量第二节及设备总体垂直度。无误后，焊接。 3.第三节： 所用吊车选用QY120及QY50汽吊。其余程序同第二节。 4.第四节：租用QY160一台。QY160需要从太原租用，路途需要3个台班（2万元/台班）。吊装方法同第三节。 第四章：工期目标 两塔共计八节设备，计划每天吊装一节，共需八天时间。 第五章：质量保证措施 1.吊装前，质量员组织有关施工人员对施工条件、现场材料、设备进行检查和验收，技术措施、方案执行规范标准符合质量要求。 2.下发技术交底、明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字。 3.各级管理人员持证上岗，特